Industry 4.0
Die rol van sensors en Baumer se bydrae tot die Slim Fabriek.
Sensortegnologie in die digitale era
Terwyl die tweede industriële revolusie meganiese skakelaars wyd gebruik het, het die derde industriële revolusie die weg gebaan vir elektroniese sensore in outomatisering.
Vandag se sensors is slim toestelle wat data en verwerkte inligting lewer. Daarom begin digitalisering in outomatisering met die sensor. Hoogs akkurate en betroubare sensors weerspieël die masjien se werklikheid en word die hoeksteen van verdere ontwikkeling en tegnologie vandag en in die toekoms.
- check_circleBetroubare beheer van masjiene en plante
- check_circleProsesoptimalisering
- check_circleStigting vir modellering en validering
Baumer bied een van die breedste portefeuljes wat verskillende sensortegnologieë beslaan. Hoë akkuraatheid en betroubare metings lê in die hart van elke sensor. Dit optimaliseer die Algehele Toerustingdoeltreffendheid (OEE) terwyl buigsaamheid behou word. Sekondêre data en inligting wat deur slim sensors verskaf word, monitor en optimaliseer Slimfabriekprosesse. 'n Verskeidenheid koppelvlakke laat sensors toe om aan die netwerk te koppel met prop-en-speel-logika.
Slim sensors optimaliseer prosesse
- Toestandsmonitering
- Voorspellende instandhouding
- Kwaliteitsverbeterings
- Kwaliteit voorspellings
- Batebestuur
- Opspoorbaarheid
Naadlose IT/OT-konnektiwiteit
- OPC UA gebaseerde IT/OT konnektiwiteit
- Ethernet-veldbusprotokolle vir die mees algemene PLC-stelsels
- Laaste-myl verbindbaarheid op veldvlak met IO-Link
Hoëprestasie meettegnologie
- Spesialiste, hoë-prestasie meting
- Die nuutste ontwerpbeginsels
- Betroubare herhaalbaarheid
- Stewigheid selfs in veeleisende omgewings
- Buigsame parametrisering
Die konsep van Bedryf 4.0 is nie 'n doel op sigself nie
Industriële digitalisering ontstaan uit die steeds groeiende vereistes aan moderne produksie. Die doelwitte om algehele toerustingdoeltreffendheid te verhoog en die totale eienaarskapskoste (TCO) te verlaag, is nie nuut nie — dit is reeds in die vroeë stadiums van industriële outomatisering nagevolg. Vandag het die vinnige samelewing egter nog 'n vereiste geskep: buigsaamheid. Gevolglik word industriële digitale transformasie hoofsaaklik deur drie faktore aangedryf.
Verhoogde buigsaamheid
Individuering en Lotgrootte 1, kort opsteltye, net-op-tyd produksie.
Geoptimaliseerde Algehele Toerustingseffektiwiteit (OEE)
Beskikbaarheid, prestasie, kwaliteit, veiligheid, hulpbronne.
Verminderde Totale Eienaarskapskoste (TCO)
Direkte en indirekte koste oor elke stadium van die toerustinglewensiklus.
