Vaste Materiaal Voorrraadbestuur met Pneumatiese Vervoer
Presisie vir betroubaarheid, doeltreffendheid en volledige spoorsnybaarheid
Van ontvangs tot oordrag en berging, staat moderne pneumatiese vervoer stelsels op slim sensortegnologieë. Hierdie tegnologieë waarborg dat elke gram met presisie gemeet, gemonitor en gedoseer word. Ontwerp vir die robuustheid wat nodig is om stof, vibrasie, vinnigbewegende materiale en ontplofbare atmosfere te hanteer, stel die sensors ononderbroke, veilige werking in staat. Tegelykertyd waarborg presisie en spoed doeltreffendheid regdeur die waardeketting deur minimum produkteverlies, verbeterde voorraadbeheer en volledige naspeurbaarheid.
Vakuum vervoer stelsels
Verseker stabiele materiaaloorplasing via suig en voorkom stofvorming deur vakuumtoestande en vlak aan die ontvangende kant te monitor.
- Beheering van negatiewe druk in die versamelhouer met drukensors om effektiewe suiging van die materiaal te fasiliteer
- Monitering van die differensiële druk tussen die versamelvat en die vakuumpomp om filterblokkades op te spoor
- Opsporing van hoë en lae vulvlakke in die versamelhouer met puntvlaksensors om oorvul of leë bedryf te voorkom
Groot sak kanteling
Waarborg onbelemmerde materiaalkontinuïteit en volledige naspeurbaarheid.
Sakaflaai-stasie
Skakel klontbreek en materiaaloorplasing aan terwyl die gesondheid en veiligheid van die operateur ook gewaarborg word.
Positiewe druk verdunningsfase vervoer stelsels
Verseker ononderbroke materiaaloorplasing deur saamgeperste lug as die vervoermeedium by voldoende positiewe druk te gebruik.
Positiewe druk dig fase vervoer met drukvate
Verseker sagte, hoë-kapasiteit materiaaloorplasing oor lang afstande met behulp van hoë positiewe druke.
Afleierklepmonitering
Verseker buigsame routering en akkurate verspreiding van vervoer materiaal met minimale pypleiding- en produkverlies.
Buffer- en stoorsilo-monitering
Verseker die veilige vulling en volledige leegmaking van silos, verkry betroubare inligting oor die vulstatus, en detect stofontploffings onmiddellik.
Dosisering en mengmonitering
Waarborg konsekwente, akkurate dosering van droë bestanddele en ’n homogene mengsel.
- Beheer van skroefsnelheid met enkoders om die vereiste volumetriese prestasie te verseker
- Beheer van skroefspoed met enkoders om 'n homogene mengsel te bereik
- Opsporing van hoë en lae vulvlakke in die mengbak met puntvlaksensors en deurlopende vulvlakke-sensors om dosis, menging en materiaalvrystelling te beheer
Oplosmonitering
Waarborg beheerde toevoeging, doeltreffende oplossing en meng van bestanddele in 'n vloeistof met 'n hoë-skuring menger onder gedeeltelike vakuum.
- Beheer van negatiewe druk met druksensors om bestanddele effektief in die menger te trek
- Meting van waterbyvoeging vir oplossing en gebruik van vloeiimeters om die hoeveelheid tydens oordrag te totaal
- Monitering van menger spoed met enkoders om doeltreffende oplossing en menging te verseker
- Opsporing van hoë en lae vulvlakke met puntvlak-sensors om oorvulling te voorkom en volledige leegmaking van die menger te verseker
- Monitering van die omgewingstemperatuur binne die menger met temperatuurensors om termiese skade aan die produk te voorkom
Sertifisering en Goedkeuring
Baumer-sensors is gesertifiseer volgens alle internasionale ontwerp- en materiaalstandaarde wat relevant is vir die voedsel- en drankbedryf. Baumer se interne prosesse is gesertifiseer volgens DIN ISO 9000-vereistes. Higiëniese sensors word ontwerp, ontwikkel en vervaardig in ooreenstemming met 3-A en EHEDG-riglyne om die hoogste standaarde in voedselproduksie te waarborg.
’n Eind-tot-eind ontwikkelingsproses, van die aanvanklike konsepstadium tot reeksproduksie, word voortdurend deur ons kliënte se gebruik gevalideer. Ons sensors voldoen aan IP69-beskerming en ondergaan addisionele toetse onder ons korporatiewe proTect+ standaard vir maksimum betroubaarheid en duursaamheid.
Het u 'n sektorspesifieke vraag?
Ons kundige ingenieurs is gereed om jou te help om die mees geskikte oplossing vir jou bedryf te identifiseer.