Sensoroplossings vir meer betroubare en doeltreffende werking in ekstrusieprosesse
Presisie vir die verlangde tekstuur en produk eienskappe, langduurige robuustheid vir deurlopende werking, en regstreekse data vir ononderbroke prosesmonitering.
Presisie vir die gewenste tekstuur en produk-eienskappe
Ons tegnologies gevorderde sensorsoplossings lewer presiese, herhaalbare meetwaardes vir jou ekstrusieproses, wat homogene sny- en kooktoestande verseker vir konsekwente produkgehalte met 'n stabiele materiaalvloeistof.
Langdurige industrie-ervaring vir ononderbroke werking
Ons robuuste, duursame higiëniese sensors werk betroubaar in die veeleisende omgewing en harde media van u ekstrudeerder, en lewer ononderbroke produksie met minimale stilstand en maklike skoonmaak sonder om voedselveiligheid in gedrang te bring.
Reële tyd data vir onbeperkte prosesmonitering
Vinnige, herhaalbare meetwaardes stel betroubare opsporing van prosesafwykings en masjienverslapping in staat, wat tydige regstellende aksie moontlik maak — wat lei tot ononderbroke, doeltreffende ekstrudeerderwerking met minimale afval.
Die ekstrusieproses vorm die strukture wat die finale produk se eienskappe bepaal. Van roumateriaalvoer tot die voltooide produk, vertrou moderne geoutomatiseerde ekstruders op presiese prosesmonitering om effektiewe, onafgebroke produksie met konsekwente produkkwaliteit te verseker. Slim sensors verskaf regstreekse data om sleutelparameters soos kooktoestande, verblijftyd en materiaalvloei te beheer — en daarmee die regte tekstuur en voorkoms van die finale produk.
Voorvoorbereiding en ekstrudeerdervoer monitering
Verseker die gewenste, homogene produk-samestelling deur beheerde menging en, indien nodig, bevochtiging, sowel as 'n konsekwente produktoevoer na die ekstrudeerder.
- check_circle Monitering van die akkurate toevoeging van droë en vloeibare komponente met vlak en vloei-sensors om die korrekte produk samestelling te verseker en vermorsing te voorkom
- check_circle Beheer van menger- en skroefvoerstelsnelheid met behulp van enkoders om 'n homogene mengsel te verseker en die gewenste deursoorvloei te handhaaf
- check_circle Monitering van meganiese energie-invoer met temperatuursensors om vroeë smelting, klewerigheid en kleef te voorkom
Ekstrusieprosesbeheer
Verseker korrekte termomeganiese verwerking om die gewenste tekstuur en produk-eienskappe te bereik, terwyl produkgehalte en energie-doeltreffendheid bewaar word.
- check_circle Beheer van meganiese verwerking deur gebruik te maak van ##druksensors## en enkoders om loopdruk, skroefsnelheid en verblijtijd te monitor en aan te pas
- check_circle Monitering van verhitting- en verkoelingsstappe met temperatuursensors om die kookproses te beheer en hitteverwante skade en energieverspilling in die smelt te voorkom
- check_circle Opsporing van vibrasies en meganiese wanbalanse met ##induktiewe afstandsensoren## en ##lagerlose enkoders## om voorkomende instandhouding moontlik te maak en die dienslewe van toerusting te verleng, en sodoende beplande stilstand en verlies aan produkte en produksietyd te voorkom
Smelt-toestand monitering by die breekplaat
Die smelt gaan deur 'n skermpak en breekplaat om 'n homogene produk en laminaire vloei te bereik, wat die korrekte vorming van die vorm by die matrys verseker.
- check_circle Meting van differensiële druk met ##drukensors## om vervuiling en verstopings op te spoor en die optimale skoonmaaktyd sonder produkteverlies te bepaal
- check_circle Monitering van smelttoestande voor die met druk en temperatuursensors om konsekwente produkvorming in digtheid, tekstuur en vorm te verseker
Ekstrudaat sny en kwaliteitsbeheer
Verseker dat die voedselproduk akkuraat gesny word en aan spesifikasies voldoen.
- check_circle Inspeksie van ekstrudaatgrootte, vorm, kleur en tekstuur met optiese sensors en ##kamerasisteme## vir gehaltebeheer
- check_circle Beheer van snybladspoed met enkoders om die korrekte produklengte te verseker
Gespecialiseerde meganiese instrumentasie vir die prosesbedryf
Sedert 1849 bied Bourdon toegewyde oplossings vir betroubare druk- en temperatuurmeting aan. Alle produkte word vervaardig volgens die hoogste gehalte- en veiligheidstandaarde, en trek voordeel uit ons kundigheid in die spoorwegmark en sy toepassings. Bourdon bied ook 'n wêreldwye teenwoordigheid vir beter diens aan.
Besoek die Bourdon-webwerfBaumer-sensors is gesertifiseer in ooreenstemming met alle internasionale ontwerp- en materiaalstandaarde wat van toepassing is op die voedsel- en drankbedryf. Interne prosesse by Baumer voldoen aan DIN ISO 9000-vereistes en is dienooreenkomstig gesertifiseer. Higiëniese sensors word ontwerp, ontwikkel en vervaardig in ooreenstemming met 3-A en EHEDG-riglyne om die hoogste standaarde in voedselproduksie te verseker.
’n Eind-tot-eind ontwikkelingsproses, van die aanvanklike konsepfase tot reeksproduksie, word voortdurend geverifieer deur die werklike gebruik van ons kliënte. Sensors voldoen aan IP68/IP69K beskermingsklas en word aanvullend getoets volgens ons eie interne proTect+-standaard om maksimum betroubaarheid en duursaamheid te verseker.
Leer meer east
Lees meer oor Baumer se ander oplossings vir die voedsel- en drankbedryf
Ontdek ons sensortoepassings vir filtrasie, hitte-uitruiling, sentrifugering, verdamping, CIP-stelsels, suiwel, brou- en drankproduksie.
Terug na Voedsel- en DrankoplossingsHet u 'n sektorspesifieke vraag?
Ons kundige ingenieurs is gereed om jou te help om die mees geskikte oplossing vir jou bedryf te identifiseer.