Sensoroplossings wat Gevorderde Betroubaarheid en Effektiwiteit vir Sentrifugering Lewer
Presisie vir superieure faseskeiding teen optimale bedryfskoste
Ons tegnologies gevorderde sensorsoplossings bied streng proseskontrole tydens sentrifugering, maksimeer opbrengs terwyl die gewenste suiwerheid en produkkonsistensie verseker word.
Nauwkeurigheid vir superieure fase-afskeiding
Ons tegnologies gevorderde sensorsoplossings bied streng proseskontrole in sentrifugering, wat opbrengs maksimeer terwyl die gewenste suiwerheid en produkkonsistensie verseker word.
Dekades van bedryfservaring vir veilige en ononderbroke bedrywighede
Ons robuuste en duursame higiëniese sensors werk betroubaar in die veeleisende sentrifugasie-omgewing en in uitdagende media. Hulle verseker produksievoortsetting met minimale stilstand, sonder om voedselsekerheid in gevaar te stel.
Reële tyd data vir deurlopende prosesmonitering
Vinnige en herhaalbare meetwaardes stel vinnige aanpassing van prosesparameters en betroubare opsporing van toerustingverslapping in staat, wat ononderbroke sentrifugering, optimale skeiding en minimale produkverlies verseker.
Van voer monitering tot slykontlading, elke stap van die outomatiese sentrifugasieproses is afhanklik van akkurate, betroubare sensortegnologie. Slim sensors verskaf regstreekse data oor vloei, druk, geleidbaarheid, temperatuur, vulvlak en RPM om die sentrifugasieproses te beheer vir optimale fase-skeiding. Die sentrifuge word ook gemonitor vir slytasie om ononderbroke, veilige werking te verseker.
Balans tenkvlak monitering
Waarborg 'n ononderbroke produktoevoer om die sentrifuge aanhoudend aan die gang te hou.
- Materiaal-onafhanklike opsporing van hoë- en laer grensvlakke, plus deurlopende vulvlakmeting
- Vermoe om kort, ongeplande stilstande van individuele eenhede op te buffer, wat waarborg dat die hele lyn aanhou loop sonder onderbreking
- Oorvloed- en droë-loop beskerming om produkteverlies te minimaliseer en toerustingskade te voorkom
Voor-voorbereiding en sentrifugevoer
Waarborg 'n konsekwente sentrifuugvoeding as 'n voorafvereiste vir stabiele fase-skeiding.
- Beheer van die gereelde produkaanvoer deur vloei- en drukmeting, om 'n konstante vloei-tempo met minimale wisseling te waarborg en optimale skeidingsomstandighede in die sentrifuge te handhaaf
- Monitering van temperatuur om konstante viskositeit en ander media-skeidings eienskappe vir stabiele skeidingsprestasie te waarborg
Skeier spoed- en vibrasiebewaking
Verseker 'n voldoende hoë RPM om die kragte wat vir skeiding benodig word, te genereer, terwyl die dryf en skeier se gedrag gemonitor word vir effektiewe en veilige werking.
- Die monitering van die sentrifugebakspoed met behulp van enkodeerders op die aandryfmotor is krities vir die opsporing van probleme soos skeidingsprestasie en sentrifugoorvloed
- Opsporing van vibrasie en meganiese wanbalans met induktiewe afstandssensors en laesonderaars. Dit maak voorsorg-onderhoud moontlik om onbeplande stilstand te vermy, die lewensduur van stelsels te verbeter, en vernietigende ongelukke wat hierdie kragtige kragte kan veroorsaak, te voorkom.
- Monitering van verkoeling met temperatuur sensors om oorverhitting van meganiese komponente te voorkom
Slibafvoer monitering
Verseker gereelde slibafvoer vanuit die sentrifugebakkie om probleme soos afnemende skeidingsprestasie of sentrifuge-oortolligheid te voorkom.
- Monitering van druk in die proseswater om behoorlike werking van die hidraulies aangedrewe loodsmeganisme te verseker
- Opsporing van hoë en lae limietvlakke onafhanklik van sedimente en skuim, plus voortdurende peilvermeeting. Dit verseker behoorlike slaggontlading en voorkom oorloop van die slagg-sikloon
Prestasiebewaking van skeiding en herstandaardisering
Waarborg die gewenste samestelling van uitlaatstrome en spesifikasie-nakomende herstandaardisering vir konsekwente eindprodukgehalte.
- Beheersing van rugdruk in die ligte en swaar fases via druksensors om die uitlaatstrome en skeidingskwaliteit te reguleer
- Meting van uitlaatstrome met vloei-sensors as basis vir massa-balans en downstream herstandaardisering
- Monitoring van samestelling met geleidingsensors as 'n faktor om skeidingsprestasie te verseker, produkgehalte te beheer en herstandaardisering
- Temperatuur meet as ’n korreksiefaktor vir geleidingsmeting, wat konstante kwaliteit van hitte-gevoelige produkte verseker
Druksensors
Vloei-sensors
Rotary enkoders / hoeksensors
Induktiewe afstandssensors
Temperatuursensors
Vlaksensore
Gespesialiseerde meganiese instrumentasie vir die prosesindustrie
Sedert 1849 bied Bourdon toegewyde oplossings vir betroubare druk- en temperatuurmeting. Alle produkte word vervaardig om aan die hoogste kwaliteit- en veiligheidseisen te voldoen, ondersteun deur ons kundigheid in die spoorwegmark en sy toepassings. Bourdon het ook 'n wêreldwye teenwoordigheid vir beter diens.
Ontdek Bourdon-produkte
Baumer-sensors is gesertifiseer in ooreenstemming met alle internasionale ontwerp- en materiaalstandaarde wat relevant is vir die voedsel- en drankbedryf. Interne prosesse by Baumer voldoen aan DIN ISO 9000-vereistes en is dienooreenkomstig gesertifiseer. Higiëniese sensors word ontwerp, ontwikkel en vervaardig in ooreenstemming met 3-A- en EHEDG-riglyne om die hoogste standaarde in voedselproduksie te waarborg.
Eind-tot-eind ontwikkeling, van die aanvanklike konsepfase tot en met reeksproduksie, word voortdurend geverifieer deur ons kliënte se werklike gebruik. Sensors voldoen aan IP68/IP69K beskermingsgradering en word verder getoets volgens ons interne proTect+ standaard om maksimum betroubaarheid en duursaamheid te waarborg.
Leer meerHet jy vrae?
Ons kenners sal graag enige vrae beantwoord en verdere inligting verskaf. Stuur net vir ons 'n e-pos.
Quote Cart
Jou mandjie is leeg.
U kan produkte vanaf produkbladsye byvoeg.
Versoek kwotasie
Voer jou besonderhede in en ons span sal binnekort na jou terugkom.
Versoek ontvang!
Ons span sal jou so gou moontlik kontak.