Управление на запасите от течности
Точност за надеждност, ефективност и пълна проследимост
От разтоварване до съхранение в резервоари и дозиране, съвременните линии за обработка на течности разчитат на интелигентни сензорни технологии. Тези технологии гарантират точно измерване, проследяване и трансфер на всяка капка. Точността, скоростта и издръжливостта са от съществено значение за прозрачност на процеса, видимост на запасите в реално време и по-висока ефективност на операциите с течности. Това осигурява непрекъснато производство, минимални загуби на продукция, подобрен контрол на запасите и пълна проследимост по цялата верига на стойността.
Наблюдение на приемането на течен продукт и дегазацията
Осигурете непрекъснато приемане на течния материал и точно регистриране на получените количества.
- Измерване на скоростта на потока чрез сензори за разход за сумиране на получените обеми за фактуриране и проследимост
- Наблюдение на температурата за осигуряване на качеството
- Откриване на горни и долни гранични нива, както и на пяна по време на дегазацията, независимо от материала, чрез сензори за точково ниво
- Непрекъснато измерване на нивото на запълване за непрекъснато производство
Наблюдение на изпразването на IBC контейнери, варели и контейнери
Осигурете пълно изпразване, точен масов баланс и непрекъснато производство, като същевременно защитавате чувствителните продукти.
- Наблюдение на сигнала за празна тръба чрез сензори за точково ниво или сензори за мехурчета за осигуряване на пълно изпразване и незабавна смяна на контейнерите. Това минимизира отпадъците, осигурява непрекъснато подаване на продукта и предотвратява навлизането на чужд въздух в чувствителните продукти
- Наблюдение на нивото на запълване и потока за проследяване на трансфера на материала и сумиране на използваните количества
Наблюдение на трансфера и дозирането на течен продукт
Осигурете ефективен и непрекъснат трансфер и дозиране на течности с минимални загуби и пълна проследимост.
- Измерване на скоростта на потока за непрекъсната работа на предходните и следващите процеси
- Измерване на концентрацията на проводимост и наблюдение на идентификацията на трансферираните течности
- Точно откриване на фазовите преходи по време на push-in и push-out чрез сензори за точково ниво с аналогов изход или сензори за проводимост за предотвратяване на загуби
- Наблюдение на температурата за качество и хранителна безопасност
- Наблюдение на налягането за откриване на запушвания и препятствия в тръбопровода
Наблюдение на процесен и складов резервоар
Получавайте непрекъсната информация за нивата на запълване и състоянието на процесните и складовите резервоари, независимо от размера, работата и продукта.
- Откриване на горни и долни гранични нива, независимо от материала, чрез сензори за точково ниво за надеждно запълване, обработка и разтоварване, заедно с откриване или филтриране на пяна за защита от преливане
- Наблюдение на нивото на запълване чрез хидростатично измерване на налягането или други сензори за непрекъснато ниво
- Контрол на температурата, например за осигуряване на идеални температурни условия по време на ферментация или гарантиране на качество и хранителна безопасност по време на съхранение
- Наблюдение на скоростта на миксера чрез енкодери за осигуряване на хомогенно смесване в резервоара
- Измерване на налягането в горното пространство чрез сензори за налягане за осигуряване на анаеробна или инертна атмосфера и предотвратяване на замърсяване при асептични процеси или при съхранение на материали, чувствителни към окисление
Сертификати и одобрения
Сензорите на Baumer са сертифицирани в съответствие с всички международни стандарти за проектиране и материали, приложими в хранително-вкусовата промишленост. Вътрешните процеси на Baumer са сертифицирани съгласно изискванията на DIN ISO 9000. Хигиенните сензори са проектирани, разработени и произведени в съответствие с правилата на 3-A и EHEDG, за да гарантират най-високите стандарти в производството на храни.
Цялостният процес на разработка, от началната концепция до серийното производство, се потвърждава непрекъснато чрез практическото използване от нашите клиенти. Нашите сензори отговарят на клас на защита IP69 и преминават допълнителни изпитания съгласно нашия корпоративен стандарт proTect+ за максимална надеждност и издръжливост.
Имате въпрос, свързан с конкретен сектор?
Нашите опитни инженери са готови да ви помогнат да намерите най-подходящото решение за вашата индустрия.