Upravljanje zalihama krutih materijala pomoću pneumatskog transporta
Preciznost za pouzdanost, efikasnost i potpunu sljedivost
Od prijema do prijenosa i skladištenja, moderni pneumatski transportni sistemi oslanjaju se na pametne senzorske tehnologije. Te tehnologije garantuju da se svaki gram precizno mjeri, prati i dozira. Senzori, dizajnirani da izdrže prašinu, vibracije, materijale koji se brzo kreću i eksplozivne atmosfere, omogućavaju neprekinut i siguran rad. Istovremeno, preciznost i brzina garantuju efikasnost duž cijelog lanca vrijednosti kroz minimalan gubitak proizvoda, poboljšanu kontrolu zaliha i potpunu sljedivost.
Sistemi vakuumskog transporta
Osigurajte stabilan prijenos materijala usisavanjem te spriječite stvaranje prašine praćenjem uslova vakuuma i nivoa na prijemnom kraju.
- Nadzor negativnog pritiska u sabirnoj posudi senzorima pritiska radi olakšavanja efikasnog usisavanja materijala
- Praćenje diferencijalnog pritiska između sabirne posude i vakuumske pumpe radi detekcije začepljenja filtera
- Detekcija visokih i niskih nivoa punjenja u sabirnoj posudi senzorima tačkastog nivoa radi sprječavanja prepunjavanja ili rada bez opterećenja
Prevrtanje velike vreće (big bag)
Osigurajte neprekinut kontinuitet materijala i potpunu sljedivost.
Stanica za pražnjenje vreća
Osigurajte usitnjavanje grudica i prijenos materijala uz garantovanje zdravlja i sigurnosti operatera.
- Detekcija materijala u sabirnom lijevku senzorima tačkastog nivoa radi pokretanja i zaustavljanja drobilice grudica i prijenosa materijala
- Detekcija otvorenog/zatvorenog položaja poklopca induktivnim senzorima radi pokretanja i zaustavljanja aspiratora tokom čišćenja filtera i osiguranja sigurnosti operatera
Sistemi transporta razrijeđene faze pod pozitivnim pritiskom
Osigurajte neprekinut prijenos materijala koristeći komprimovani vazduh pri dovoljnom pozitivnom pritisku kao transportni medij.
Transport guste faze pod pozitivnim pritiskom pomoću posuda pod pritiskom
Osigurajte blag prijenos materijala velikog kapaciteta na velikim udaljenostima koristeći visoke pozitivne pritiske.
- Praćenje pritiska u posudi za duvanje i pozitivnog pritiska u strujanju vazduha senzorima pritiska radi olakšavanja efikasnog prijenosa materijala
- Detekcija visokih i niskih nivoa punjenja rezervoara za duvanje senzorima tačkastog nivoa radi nadzora otvaranja i zatvaranja ventila za prašinu i pritisak
Nadzor razdjelnog ventila (diverter valve)
Osigurajte fleksibilno usmjeravanje i pravilnu raspodjelu transportovanih materijala uz minimalan gubitak u cjevovodu i proizvodu.
Nadzor puferskog i skladišnog silosa
Osigurajte sigurno punjenje i potpuno pražnjenje silosa, pribavite pouzdane informacije o stanju punjenja i odmah otkrijte eksplozije prašine.
Nadzor doziranja i miješanja
Osigurajte dosljedno i precizno doziranje suhih sastojaka te njihovo homogeno miješanje.
- Nadzor brzine pužnice enkoderima radi osiguranja potrebnog volumetrijskog učinka
- Nadzor brzine pužnice enkoderima radi postizanja homogene smjese
- Detekcija visokih i niskih nivoa punjenja u posudi za miješanje senzorima tačkastog i neprekinutog nivoa radi nadzora doziranja, miješanja i pražnjenja materijala
Nadzor rastvaranja (dissolution)
Osigurajte nadzirano dodavanje sastojaka u tečnost, njihovo efikasno rastvaranje i miješanje pomoću miksera visokog smicanja (high-shear) pod djelimičnim vakuumom.
- Nadzor negativnog pritiska senzorima pritiska radi efikasnog usisavanja sastojaka u mikser
- Upotreba mjerača protoka za mjerenje dodavanja vode radi rastvaranja i za sabiranje ukupne količine tokom prijenosa
- Praćenje brzine miksera enkoderima radi osiguranja efikasnog rastvaranja i miješanja
- Detekcija visokih i niskih nivoa punjenja senzorima tačkastog nivoa radi sprječavanja prepunjavanja i osiguranja potpunog pražnjenja miksera
- Praćenje temperature okoline unutar miksera temperaturnim senzorima radi sprječavanja toplotne štete na proizvodu
Certifikati i odobrenja
Baumerovi senzori certifikovani su u skladu sa svim međunarodnim standardima dizajna i materijala relevantnim za prehrambenu industriju i industriju pića. Interni procesi kompanije Baumer certifikovani su u skladu sa zahtjevima norme DIN ISO 9000. Higijenski senzori dizajnirani su, razvijeni i proizvedeni u skladu sa smjernicama 3-A i EHEDG kako bi se osigurali najviši standardi u proizvodnji hrane.
Cjelovit razvojni proces, od početne konceptne faze do serijske proizvodnje, neprestano se potvrđuje kroz upotrebu naših kupaca. Naši senzori zadovoljavaju zaštitu IP69 i dodatno se testiraju prema našem korporativnom standardu proTect+ radi maksimalne pouzdanosti i izdržljivosti.
Imate pitanje specifično za vaš sektor?
Naši stručni inženjeri spremni su da vam pomognu da pronađete najprikladnije rješenje za vašu industriju.