Senzorska rješenja za pouzdaniji i efikasniji rad u procesima ekstruzije
Preciznost za željenu teksturu i svojstva proizvoda, dugotrajna izdržljivost za neprekinut rad i podaci u realnom vremenu za neprekinuti nadzor procesa.
Preciznost za željenu teksturu i svojstva proizvoda
Naša tehnološki napredna senzorska rješenja pružaju precizne i ponovljive mjerne vrijednosti u vašem procesu ekstruzije. Time se osiguravaju homogeni uslovi smicanja i kuvanja za dosljedan kvalitet proizvoda uz stabilan protok materijala.
Dugogodišnje iskustvo u sektoru za neprekinut rad
Naši robusni i izdržljivi higijenski senzori pouzdano rade u zahtjevnom okruženju vašeg ekstrudera i teškim medijima. Time osiguravate neprekinutu proizvodnju uz minimalno vrijeme zastoja i jednostavno čišćenje, bez ugrožavanja sigurnosti hrane.
Podaci u realnom vremenu za neprekinuti nadzor procesa
Brze i ponovljive mjerne vrijednosti omogućavaju pouzdanu detekciju odstupanja procesa i istrošenosti mašine, što omogućava pravovremeno korektivno djelovanje. Time se osigurava neprekinut i efikasan rad ekstrudera uz minimalan otpad.
Proces ekstruzije oblikuje strukture koje određuju svojstva konačnog proizvoda. Od dovoda sirovina do konačnog proizvoda, moderni automatizovani ekstruderi oslanjaju se na precizan nadzor procesa kako bi osigurali efikasnu i neprekinutu proizvodnju uz dosljedan kvalitet proizvoda. Pametni senzori pružaju podatke u realnom vremenu za nadzor ključnih parametara, poput uslova kuvanja, vremena zadržavanja i protoka materijala, a time i ispravnu teksturu i izgled konačnog proizvoda.
Nadzor predkondicioniranja i dovoda u ekstruder
Osigurajte željeni, homogeni sastav proizvoda kontrolisanim miješanjem i, po potrebi, vlaženjem, te dosljedan dovod proizvoda u ekstruder.
- check_circle Praćenje preciznog dodavanja suhih i tečnih sastojaka senzorima nivoa i protoka radi osiguranja ispravnog sastava proizvoda i sprječavanja otpada
- check_circle Nadzor brzine miješalice sa lopaticama i pužne trake enkoderima radi osiguranja homogene smjese i održavanja željenog učinka
- check_circle Praćenje unosa mehaničke energije temperaturnim senzorima radi sprječavanja preranog topljenja, ljepljivosti i prianjanja
Nadzor procesa ekstruzije
Osigurajte ispravnu termomehaničku obradu radi postizanja željene teksture i svojstava proizvoda, uz očuvanje kvaliteta proizvoda i energetske efikasnosti.
- check_circle Nadzor mehaničke obrade senzorima pritiska i enkoderima radi praćenja i prilagođavanja pritiska u valjku, brzine puža i vremena zadržavanja
- check_circle Praćenje koraka grijanja i hlađenja temperaturnim senzorima radi nadzora postupka kuvanja i sprječavanja toplotne štete te gubitka energije u talini
- check_circle Detekcija vibracija i mehaničke neravnoteže induktivnim senzorima udaljenosti i bezležajnim enkoderima radi omogućavanja preventivnog održavanja i produženja radnog vijeka opreme, uz izbjegavanje neplaniranih zastoja te gubitaka proizvoda i proizvodnog vremena
Nadzor stanja taline na lomnoj ploči
Kako bi se osiguralo ispravno oblikovanje na mlaznici, talina prolazi kroz sito i lomnu ploču radi postizanja homogenog proizvoda i laminarnog toka.
- check_circle Mjerenje diferencijalnog pritiska senzorima pritiska radi detekcije zaprljanja i začepljenja te određivanja optimalnog vremena čišćenja bez gubitka proizvoda
- check_circle Praćenje uslova taline prije mlaznice senzorima pritiska i temperaturnim senzorima radi osiguranja dosljednog oblikovanja proizvoda po gustini, teksturi i obliku
Rezanje ekstrudata i nadzor kvaliteta
Osigurajte ispravno rezanje prehrambenog proizvoda i usklađenost sa specifikacijama.
- check_circle Nadzor veličine, oblika, boje i teksture ekstrudata optičkim senzorima i kamerskim sistemima radi kontrole kvaliteta
- check_circle Nadzor brzine noževa za rezanje enkoderima radi osiguranja ispravne dužine proizvoda
Posebna mehanička instrumentacija za procesnu industriju
Bourdon od 1849. godine nudi specijalizovana rješenja za pouzdano mjerenje pritiska i temperature. Svi proizvodi se izrađuju u skladu sa najvišim standardima kvaliteta i sigurnosti, uz naše stručno znanje o željezničkom tržištu i aplikacijama. Bourdon je prisutan i širom svijeta radi bolje usluge.
Posjetite Bourdonovu web stranicuBaumerovi senzori certifikovani su u skladu sa svim međunarodnim standardima dizajna i materijala koji važe za prehrambenu industriju i industriju pića. Interni procesi kompanije Baumer usklađeni su sa zahtjevima norme DIN ISO 9000 i shodno tome certifikovani. Higijenski senzori dizajnirani su, razvijeni i proizvedeni u skladu sa smjernicama 3A i EHEDG kako bi se osigurali najviši standardi u proizvodnji hrane.
Cjelovit razvojni proces, od početne koncepcije do serijske proizvodnje, neprestano se potvrđuje kroz upotrebu naših kupaca. Senzori zadovoljavaju klasu zaštite IP68/IP69K i dodatno su testirani u skladu sa našim internim standardom proTect+ radi osiguranja maksimalne pouzdanosti i izdržljivosti.
Saznajte više east
Saznajte više o ostalim Baumerovim rješenjima za prehrambenu industriju i industriju pića
Otkrijte naša senzorska rješenja za filtraciju, toplotne izmjenjivače, centrifugiranje, isparavanje, CIP sisteme, mliječne proizvode, proizvodnju piva i proizvodnju pića.
Povratak na rješenja za hranu i pićeImate pitanje specifično za vaš sektor?
Naši stručni inženjeri spremni su da vam pomognu da pronađete najprikladnije rješenje za vašu industriju.