Sensorløsninger til Forbedret Stabilitet og Effektivitet i Fordampningsapplikationer
Præcision til optimal fordampningsydelse og konsekvent høj produktkvalitet.
Vores teknologisk avancerede sensorløsninger leverer præcise og reproducerbare måleværdier i din fordampningsproces. Dette gør det muligt for dig at øge din konkurrenceevne gennem topprocesydelse og konsekvent høj produktkvalitet.
Præcision til optimal fordampningsydelse
Vores teknologisk avancerede sensorløsninger leverer præcise og reproducerbare måleværdier til din fordampningsproces. Dette gør det muligt for dig at øge din konkurrenceevne gennem topprocesydelse og konsekvent høj produktkvalitet.
Mangeårig brancheerfaring for uafbrudt drift
Vores hygiejnisk designede og robuste sensorer fungerer pålideligt i fordamperens krævende miljø og under vanskelige forhold. Dette sikrer uafbrudt produktion med minimal nedetid uden at gå på kompromis med fødevaresikkerheden.
Realtidsovervågning for stabile produktionsforhold
Hurtige og reproducerbare måleresultater giver dig mulighed for at opretholde en præcis procesbalance i din fordamper. Dette resulterer i konstant produktkoncentration, maksimal produktionstid og minimalt produkttab.
Fordampere koncentrerer flydende fødevareprodukter ved at udnytte vandets lavere kogepunkt under delvist vakuum. De kræver præcis og pålidelig proceskontrol for at opretholde en fintfølende systembalance. Intelligente sensorer overvåger kritiske parametre som tryk, temperatur, flowhastighed og ledningsevne. Dette gør det muligt at optimere procesparametrene for at sikre konstant koncentration, maksimalt udbytte og minimal termisk skade. Resultatet er høj produktkvalitet og en energieffektiv drift med lave driftsomkostninger.
Overvågning af balancetankens niveau
Sørg for uafbrudt produkttilførsel til uafbrudt drift af fordamperen og efterfølgende processer.
- Detektion af høje og lave grænseniveauer, uafhængigt af materiale, samt kontinuerlig måling af fyldniveau (grænseniveauer, kontinuerlig måling af fyldniveau)
- Evne til at overbygge kortvarige, uplanlagte stop af individuelle enheder for at sikre uafbrudt drift af hele linjen
- Beskyttelse mod overløb og tørløb for at minimere produkttab og forhindre udstyrsskader
Overvågning af forkonditionering og varmegenvinding
Sørg for ensartet og tilstrækkelig forvarmning af produktet til fordampning ved hjælp af varmevekslere samt effektiv varmegenvinding fra koncentrat, damp og kondensat.
- Overvåg temperatur, tryk og flow for en kontrolleret forvarmningsproces og, om nødvendigt, pasteurisering af produktet før fordampning (temperatur, tryk, flow)
- Øg energieffektiviteten gennem maksimal varmegenvinding og tilstrækkelig køling af koncentratet
Tilførsel til fordampereffekter
Sørg for stabil produkttilførsel til ensartet dannelse af faldfilm og effektiv fordampning.
- Overvåg flowet for at forhindre overløb eller filmafbrydelse med tørre pletter og tilsmudsning, for at undgå nedsat fordampningseffektivitet og for tidligt rengøringsbehov (flowet)
- Overvåg temperaturen for at sikre et let overophedet produkt, hvilket letter øjeblikkelig delvis fordampning via DSI om nødvendigt, samt en ensartet produktfordeling (temperaturen)
- Overvåg produktkoncentrationen med ledningsevnesensorer før indløb i den første effekt og under hele fordampningsprocessen (ledningsevnesensorer)
Overvågning af fordampning inden i effekterne
Sørg for ensartet produktkoncentration og minimal termisk skade gennem uafbrudt og energieffektiv fordampning i faldrørene samt detektion af tilsmudsning.
- Overvåg det absolutte tryk for at kontrollere vandets kogepunkt for stabile fordampningsrater og drift i alle effekter (det absolutte tryk)
- Overvåg det stigende vakuum for at bruge damp som opvarmningsmedie i den næste effekt
- Overvåg differenstrykket langs faldrørene for at detektere tilsmudsning og tilstopning, justere produkttilførslen og bestemme det optimale rengøringstidspunkt (differenstrykket)
- Måling af temperaturprofilen med temperatursensorer for optimal varmeoverførsel og fordampning (temperatursensorer)
Overvågning af dampseparation
Sørg for den bedst mulige separation af koncentrat og damp i separatoren med minimalt energitab.
- Tryksensorer overvåger differenstrykket mellem effekten og separatoren for at skabe tilstrækkeligt sug til centrifugal separation af produkt fra damp (Tryksensorer)
- Overvåg temperaturen for at minimere dampkondensering, forhindre fortynding af koncentratet og maksimere overførslen af latent varme til den næste effekt (temperaturen)
Overvågning af niveau i koncentratbeholdere
Sørg for stabil og uafbrudt drift i alle effekter ved at overvåge fyldniveauet i koncentratopsamlingsbeholderne under hver effekt og separator.
- Detektion af høje og lave grænseniveauer samt kontinuerlig måling af fyldniveau for optimal effektivitet og tilførsel til den næste effekt og separator (grænseniveauer, kontinuerlig måling af fyldniveau)
Overvågning af koncentratstrømmens kvalitet
Sørg for konsekvent opnåelse af det ønskede tørstofindhold til de efterfølgende processer.
- Overvågning af det endelige tørstofindhold ved måling af ledningsevne for optimal justering af procesparametre (måling af ledningsevne)
- Måling af temperatur for at minimere termisk skade på produktet og som en korrektionsfaktor for ledningsevnemåling til energieffektiv drift (Måling af temperatur)
- Overvågning af flow som grundlag for massebalance og tilførsel til efterfølgende processer (flow)
Overvågning af termisk dampkompression (TVR)
Sørg for tilstrækkelig energitilførsel ved at tilføje opvarmningsdamp til den første effekt for at opnå den ønskede fordampning i fordamperen uden overdreven termisk skade.
- Overvågning af tryk og temperatur før og efter dampstråleejektoren for at sikre tilstrækkelig termisk dampkompression (tryk, temperatur)
Overvågning af dampkondensering og kondensatbehandling
Sørg for tilstrækkelig kondensering samt effektiv dræning og overvågning af kondensatkvaliteten for at opretholde den nødvendige damptrykgradient i fordamperen.
- Overvåg tryk og temperatur i fordamperens dampsektioner samt kondensatets flow og temperatur. Tilstrækkelig kondensatdannelse er nødvendig for at opretholde vakuum inde i fordamperen (tryk, temperatur, flow)
- Måling af ledningsevne i kondensatet for at sikre kondensatets renhed som en indikator for lækager i effekterne og produktoverførsel til dampen fra separatoren (ledningsevne)
Tryksensorer
Åbn i produktvælgeren
Flowsensorer
Åbn i produktvælgeren
Væskeanalyse
Åbn i produktvælgeren
Temperatursensorer
Åbn i produktvælgeren
Niveausensorer
Åbn i produktvælgeren
Skræddersyet mekanisk instrumentering til procesindustrien
Siden 1849 har Bourdon tilbudt specialfremstillede løsninger til pålidelig tryk- og temperaturmåling. Alle produkter fremstilles i overensstemmelse med de højeste kvalitets- og sikkerhedsstandarder med vores ekspertise inden for jernbanemarkedet og dets applikationer. Bourdon har desuden en verdensomspændende tilstedeværelse for at kunne yde bedre service.
Gå til Bourdons hjemmeside eastBaumer-sensorer er certificeret i overensstemmelse med alle internationale design- og materialestandarder, der gælder for fødevare- og drikkevareindustrien. Baumers interne processer opfylder kravene i DIN ISO 9000 og er certificeret i overensstemmelse hermed. Hygiejniske sensorer designes, udvikles og fremstilles i overensstemmelse med 3A- og EHEDG-reglerne for at sikre de højeste standarder inden for fødevareproduktion.
Vores end-to-end udviklingsproces fra det indledende koncept til serieproduktion valideres løbende gennem vores kunders anvendelse. Sensorerne overholder IP68/IP69K-beskyttelsesklassen og er desuden testet i henhold til vores egen proTect+-standard for at sikre maksimal pålidelighed og holdbarhed.
Få mere at vide east
Få mere at vide om Baumers andre løsninger til fødevare- og drikkevareindustrien
Udforsk vores andre sensorløsninger til fødevare- og drikkevaresektoren.
Tilbage til Fødevare- og DrikkevareløsningerHar du et branchespecifikt spørgsmål?
Vores erfarne ingeniører hjælper gerne med at finde den bedst egnede løsning til din branche.