Sensorløsninger til mere pålidelig og effektiv drift i ekstruderingsprocesser
Præcision til den ønskede tekstur og produktegenskaber, langvarig robusthed til kontinuerlig drift og realtidsdata til uafbrudt procesovervågning.
Præcision til den ønskede tekstur og produktegenskaber
Vores teknologisk avancerede sensorløsninger leverer præcise og reproducerbare måleværdier til din ekstruderingsproces. Dette sikrer ensartede forskydnings- og kogeforhold for konstant materialeflow og konsistent produktkvalitet.
Mangeårig brancheerfaring for uafbrudt drift
Vores robuste og holdbare hygiejniske sensorer fungerer pålideligt i din ekstruders krævende miljø og under vanskelige medier. Dette sikrer uafbrudt produktion med minimal nedetid og nem rengøring uden at gå på kompromis med fødevaresikkerheden.
Realtidsdata til uafbrudt procesovervågning
Hurtige og reproducerbare måleværdier muliggør pålidelig detektion af procesafvigelser og maskinslid, hvilket muliggør rettidig korrigerende handling. Dette sikrer uafbrudt og effektiv ekstruderdrift med minimalt spild.
Ekstruderingsprocessen skaber de strukturer, der bestemmer det færdige produkts egenskaber. Fra råvareindfødning til det færdige produkt er moderne automatiske ekstrudere afhængige af præcis procesovervågning for at sikre effektiv og uafbrudt produktion med konsistent produktkvalitet. Intelligente sensorer leverer realtidsdata til at kontrollere nøgleparametre som kogeforhold, opholdstid og materialeflow, og dermed den korrekte tekstur og det korrekte udseende af det færdige produkt.
Overvågning af forkonditionering og ekstrudertilførsel
Sørg for den ønskede, homogene produktsammensætning gennem kontrolleret blanding og, om nødvendigt, befugtning, samt en konsistent produkttilførsel til ekstruderen.
- check_circle Overvågning af præcis tilsætning af tørre og flydende ingredienser med niveau- og flowsensorer for at sikre korrekt produktsammensætning og undgå spild
- check_circle Overvågning af hastigheden på blandeskovlene og transportskruen med givere for at sikre en homogen blanding og opretholde den ønskede ydelse
- check_circle Overvågning af det mekaniske energiindtag med temperatursensorer for at forhindre for tidlig smeltning, klæbrighed og fastklæbning
Overvågning af ekstruderingsprocessen
Sørg for korrekt termomekanisk behandling for at opnå den ønskede tekstur og produktegenskaber, samtidig med at produktkvalitet og energieffektivitet bevares.
- check_circle Overvågning af den mekaniske behandling med tryksensorer og givere for at overvåge og justere cylindertryk, skruehastighed og opholdstid
- check_circle Overvågning af opvarmnings- og afkølingstrin med temperatursensorer for at overvåge kogeprocessen og forhindre termisk skade og energitab i smelten
- check_circle Detektion af vibrationer og mekanisk ubalance med induktive afstandssensorer og lejeløse givere for at muliggøre forebyggende vedligeholdelse og forlænge udstyrets levetid, samtidig med at uplanlagte nedbrud samt produkt- og produktionstidstab undgås
Overvågning af smeltetilstand ved brudpladen
For at sikre korrekt formgivning ved dysen passerer smelten gennem en si og brudplade for at opnå et homogent produkt og laminar strømning.
- check_circle Måling af differenstryk med tryksensorer for at detektere tilsmudsning og tilstopning samt bestemme det optimale rengøringstidspunkt uden produkttab
- check_circle Overvågning af smelteforholdene før dysen med tryksensorer og temperatursensorer for at sikre en ensartet produktformgivning med hensyn til densitet, tekstur og form
Skæring af ekstrudat og kvalitetsovervågning
Sørg for korrekt skæring af fødevareproduktet og overholdelse af specifikationerne.
- check_circle Overvågning af ekstrudatets størrelse, form, farve og tekstur med optiske sensorer og kamerasystemer til kvalitetskontrol
- check_circle Overvågning af skæreknivenes hastighed med givere for at sikre korrekt produktlængde
Skræddersyet mekanisk instrumentering til procesindustrien
Siden 1849 har Bourdon tilbudt skræddersyede løsninger til pålidelig tryk- og temperaturmåling. Alle produkter fremstilles i overensstemmelse med de højeste kvalitets- og sikkerhedsstandarder med vores ekspertise inden for jernbanemarkedet og dets applikationer. Bourdon tilbyder desuden en verdensomspændende tilstedeværelse for at yde bedre service.
Gå til Bourdons hjemmesideBaumer-sensorer er certificeret i overensstemmelse med alle internationale design- og materialestandarder, der gælder for fødevare- og drikkevareindustrien. Baumers interne processer opfylder kravene i DIN ISO 9000 og er certificeret i overensstemmelse hermed. Hygiejniske sensorer er designet, udviklet og fremstillet i overensstemmelse med 3A- og EHEDG-retningslinjerne for at sikre de højeste standarder inden for fødevareproduktion.
Vores end-to-end udviklingsproces fra det indledende koncept til serieproduktion valideres løbende gennem vores kunders anvendelse. Sensorerne overholder IP68/IP69K-beskyttelsesklassen og er desuden testet i henhold til vores interne proTect+-standard for at sikre maksimal pålidelighed og holdbarhed.
Få mere at vide east
Få mere at vide om Baumers andre løsninger til fødevare- og drikkevareindustrien
Udforsk vores sensorløsninger til filtrering, varmeveksler, centrifugering, fordampning, CIP-systemer, mejeriprodukter, ølbrygning og drikkevareproduktion.
Tilbage til Fødevare- og DrikkevareløsningerHar du et branchespecifikt spørgsmål?
Vores erfarne ingeniører hjælper gerne med at finde den bedst egnede løsning til din branche.