Coilboxen und Looper-Systeme in Walzwerken und Fertigstraßen
Präzise Positions- und Drehzahlrückmeldung in Walzwerken und Fertigstraßen.
In Walzwerken fallen zahlreiche Positionieraufgaben an, etwa Ausrichtvorgänge bei der Seitenkompression oder bei der Scherenpositionierung. In Coilboxen ist eine präzise Drehzahlrückmeldung entscheidend, damit lange Metallbänder gleichmäßig auf- und abgehaspelt werden können. Der PMG10-Drehgeber wurde speziell dafür entwickelt, den hohen Lastspitzen in Loopern standzuhalten.
Drehzahl- und Positionsrückmeldung in Coilboxen
In Coilboxen ist eine präzise Drehzahlrückmeldung entscheidend, damit lange Metallbänder – teilweise ohne den Einsatz eines Dorns – gleichmäßig auf- und abgehaspelt werden können. Eine zuverlässige Drehzahlrückmeldung ermöglicht synchronisierte und aufeinander abgestimmte einzelne Walzendrehzahlen. Eine konstante Produktgeometrie erfordert zudem eine Positionskontrolle an den Biegewalzen.
Positionsrückmeldung in Loopern
Während des Walzprozesses steuern Looper die Bandzugspannung zwischen den Walzen. Sie verhindern, dass sich überschüssiges Material vor der Walze anstaut, und leisten damit einen wesentlichen Beitrag zur Prozessstabilität. Ein enger Messwinkel von weniger als 90° führt dazu, dass die Kugellager einseitig belastet werden. Die PMG-10-Lager sind speziell dafür ausgelegt, dieser Art von unsymmetrischer Lastspitze standzuhalten.
58 mm – Integrierte Schnittstelle, robuste Magnettechnik
Absolut-Industriedrehgeber
- Vollwelle, Blindhohlwelle oder lagerloses Kit
- PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP, SSI, CANopen, CANopen Lift
- Zusätzliche Inkrementalsignale
- Industrie-4.0- und IoT-fähig über PROFINET oder OPC UA
- Winkelgenauigkeit bis ±0,15°
Die neue Absolut-Referenz
HMG10 / PMG10 – Absolut-HeavyDuty-Drehgeber
- Hohlwelle ø16 ... 20 mm
- Vollwelle ø11 mm mit EURO-Flansch B10
- Bauform 105 mm und 115 mm
- Präzise magnetische Singleturn-Positionserfassung
- Getriebe- und batterieloser Multiturn-Mikrogenerator
- Gesamtauflösung von bis zu 40 Bit
- SSI, CANopen, Profibus-DP, PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP
- Integrierter Drehzahlwächter
- Zusätzliche Inkrementalsignale mit Nullimpuls
Programmierbare Drehgeber
Absolut-HeavyDuty-Drehgeber
- Bauform 105 mm und 115 mm
- Hohlwelle ø16 ... 20 mm
- Vollwelle ø11 mm mit EURO-Flansch B10
- Parametrierung von SSI-Absolutposition, Impulszahl und Schaltdrehzahl
- Komfortable Überwachung der aktuellen Signale
- Intuitive Konfiguration über PC, Tablet und Smartphone mit WLAN-Adapter
- SSI, CANopen, Profibus-DP, PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP
- Integrierter Drehzahlwächter
- Zusätzliche Inkrementalsignale mit Nullimpuls
Der konkurrenzlose Maßstab
Inkremental-HeavyDuty-Drehgeber
- Blindhohlwelle, Konuswelle und Vollwelle
- 300 ... 10.000 ppr / 720 ... 5000 Sinusperioden
- Betriebstemperatur -40 ... +100 °C
- Hybridlager, Korrosionsschutz CX (C5-M)
- Redundante Erfassung, Zwillingsdrehgeber-Kombination
- EMS-Funktionsüberwachung für maximale Systemverfügbarkeit
- ATEX II 3G/3D für den Einsatz in Zone 2/22
- Optionale Beheizung für Betriebstemperaturen bis -50 °C
- Optionale integrierte Erdungsbürsten
Der Inkremental-HeavyDuty-Standard
Inkremental-HeavyDuty-Drehgeber
- Blindhohlwelle, Konuswelle und Vollwelle
- 500 ... 5000 ppr
- Betriebstemperatur -40 ... +100 °C
- Besonders kosteneffiziente E-Serie
- Redundante Erfassung, Zwillingsdrehgeber-Kombination
- Integrierter digitaler DSL-Drehzahlwächter
- Kombiniert mit mechanischem FSL-Drehzahlwächter
- EMS-Funktionsüberwachung für maximale Systemverfügbarkeit
- ATEX II 3G/3D für den Einsatz in Zone 2/22
Entdecken Sie weitere Anwendungsbereiche für die Stahl- und Metallindustrie
Zurück zur Stahl- und MetallindustrieHaben Sie Fragen?
Unsere Experten unterstützen Sie gerne dabei, die richtige Drehgeber- und Sensorlösung für Ihre Stahl- und Metallanlage zu finden.