Gestión de inventario de materiales sólidos con transporte neumático
Precisión para la fiabilidad, la eficiencia y la trazabilidad completa
Desde la recepción hasta la transferencia y el almacenamiento, los sistemas modernos de transporte neumático se basan en tecnologías de sensores inteligentes. Estas tecnologías garantizan que cada gramo se mida, se supervise y se dosifique con precisión. Diseñados con la robustez necesaria para hacer frente al polvo, las vibraciones, los materiales de movimiento rápido y las atmósferas explosivas, los sensores permiten un funcionamiento seguro e ininterrumpido. Al mismo tiempo, la precisión y la velocidad garantizan la eficiencia en toda la cadena de valor mediante una pérdida mínima de producto, un mejor control de inventario y una trazabilidad completa.
Sistemas de transporte por vacío
Garantice una transferencia de material estable mediante aspiración y evite la formación de polvo supervisando las condiciones de vacío y el nivel en el extremo de recepción.
- Control de la presión negativa en el depósito de recogida con sensores de presión para facilitar una aspiración eficaz del material
- Supervisión de la presión diferencial entre el depósito de recogida y la bomba de vacío para detectar obstrucciones del filtro
- Detección de niveles de llenado altos y bajos en el depósito de recogida con sensores de nivel puntual para evitar el sobrellenado o el funcionamiento en vacío
Volcado de big bags
Garantice la continuidad ininterrumpida del material y una trazabilidad completa.
- Supervisión de la cantidad de material restante en el big bag mediante sensores de deformación en la traviesa de elevación
- Detección del cambio de big bag y del correcto acoplamiento de las bocas flexibles con sensores de detección de objetos para garantizar la trazabilidad y evitar derrames de material
Estación de vaciado de sacos
Permita la rotura de grumos y la transferencia de material, garantizando al mismo tiempo la salud y la seguridad del operador.
- Detección de material en la tolva de recogida con sensores de nivel puntual para iniciar y detener el rompegrumos y la transferencia de material
- Detección de la posición abierta/cerrada de la tapa con sensores inductivos para iniciar y detener el extractor durante la limpieza del filtro y garantizar la seguridad del operador
Sistemas de transporte en fase diluida por presión positiva
Garantice una transferencia de material ininterrumpida utilizando aire comprimido a una presión positiva suficiente como medio de transporte.
Transporte en fase densa por presión positiva con recipientes a presión
Garantice una transferencia de material suave y de alta capacidad a largas distancias mediante altas presiones positivas.
- Supervisión de la presurización del tanque de soplado y de la presión positiva en el flujo de aire con sensores de presión para facilitar una transferencia de material eficiente
- Detección de niveles de llenado altos y bajos en el tanque de soplado con sensores de nivel puntual para controlar la apertura y el cierre de las válvulas de polvo y presión
Supervisión de la válvula desviadora
Garantice un enrutamiento flexible y una distribución precisa de los materiales transportados con una pérdida mínima de tubería y producto.
Supervisión de silos de tampón y almacenamiento
Garantice el llenado seguro y el vaciado completo de los silos, obtenga información fiable sobre el estado de llenado y detecte explosiones de polvo al instante.
- Detección independiente del material de los niveles límite altos y bajos, así como de la formación de puentes, con sensores de nivel puntual
- Medición continua del nivel de llenado con sensores de nivel puntual
- Captura de picos de presión rápidos con sensores de presión para detectar y actuar frente a explosiones de polvo
Supervisión de dosificación y mezcla
Garantice una dosificación coherente y precisa de los ingredientes secos y una mezcla homogénea.
- Control de la velocidad del tornillo con encoders para garantizar el rendimiento volumétrico requerido
- Control de la velocidad del tornillo con encoders para lograr una mezcla homogénea
- Detección de niveles de llenado altos y bajos en el recipiente de mezcla con sensores de nivel puntual y continuo para controlar la dosificación, la mezcla y la descarga de material
Supervisión de disolución
Garantice la adición controlada, así como la disolución y mezcla eficientes de los ingredientes en un líquido mediante un mezclador de alto cizallamiento bajo vacío parcial.
- Control de la presión negativa con sensores de presión para atraer eficazmente los ingredientes hacia el mezclador
- Medición de la adición de agua para la disolución y uso de caudalímetros para totalizar la cantidad durante la transferencia
- Supervisión de la velocidad del mezclador con encoders para garantizar una disolución y mezcla eficientes
- Detección de niveles de llenado altos y bajos con sensores de nivel puntual para evitar el sobrellenado y garantizar el vaciado completo del mezclador
- Supervisión de la temperatura ambiente dentro del mezclador con sensores de temperatura para evitar daños térmicos al producto
Certificaciones y homologaciones
Los sensores Baumer están certificados de acuerdo con todas las normas internacionales de diseño y materiales relevantes para la industria alimentaria y de bebidas. Los procesos internos de Baumer están certificados conforme a los requisitos de la norma DIN ISO 9000. Los sensores higiénicos se diseñan, desarrollan y fabrican de conformidad con las directrices 3-A y EHEDG para garantizar los más altos estándares en la producción de alimentos.
Un proceso de desarrollo integral, desde la fase inicial de concepto hasta la producción en serie, se valida de forma continua a través del uso de nuestros clientes. Nuestros sensores cumplen con el grado de protección IP69 y se someten a pruebas adicionales conforme a nuestro estándar corporativo proTect+ para garantizar la máxima fiabilidad y durabilidad.
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