Gestión de inventario de líquidos
Precisión para la fiabilidad, la eficiencia y la trazabilidad completa
Desde la descarga hasta el almacenamiento en tanques y la dosificación, las modernas líneas de proceso de líquidos se basan en tecnologías de sensores inteligentes. Estas tecnologías garantizan que cada gota se mida, se supervise y se transfiera con precisión. La precisión, la velocidad y la durabilidad son esenciales para la transparencia del proceso, la visibilidad del inventario en tiempo real y una mayor eficiencia en las operaciones de manipulación de líquidos. Esto garantiza una producción ininterrumpida, una pérdida mínima de producto, un mejor control de inventario y una trazabilidad completa a lo largo de toda la cadena de valor.
Supervisión de la recepción de producto líquido y desgasificación
Garantice la recepción ininterrumpida de material líquido y el registro preciso de las cantidades recibidas.
- Medición del caudal con sensores de caudal para totalizar los volúmenes recibidos con fines de facturación y trazabilidad
- Supervisión de la temperatura con fines de aseguramiento de la calidad
- Detección independiente del material de los niveles límite altos y bajos, así como de espuma durante la desgasificación, con sensores de nivel puntual
- Medición continua del nivel de llenado para una producción ininterrumpida
Supervisión de la descarga de IBC, bidones y contenedores
Garantice una descarga completa, un balance de masa preciso y una producción ininterrumpida, protegiendo al mismo tiempo los productos sensibles.
- Supervisión de la señal de tubería vacía con sensores de nivel puntual o de detección de burbujas para garantizar una descarga completa y un cambio inmediato de contenedor. Esto minimiza el desperdicio, garantiza una alimentación continua de producto y evita la entrada de aire extraño en productos sensibles
- Supervisión del nivel de llenado y del caudal para seguir la transferencia de material y totalizar las cantidades utilizadas
Supervisión de la transferencia y dosificación de producto líquido
Garantice una transferencia y dosificación de líquidos eficiente e ininterrumpida, con una pérdida mínima y trazabilidad completa.
- Medición del caudal para un funcionamiento ininterrumpido de los procesos anteriores y posteriores
- Supervisión de la medición de la conductividad e identificación de los líquidos transferidos
- Detección precisa de las transiciones de fase durante el push-in y el push-out con sensores de nivel puntual de salida analógica o sensores de conductividad para evitar el desperdicio
- Supervisión de la temperatura con fines de calidad y seguridad alimentaria
- Supervisión de la presión para detectar obstrucciones y bloqueos en la línea
Supervisión de tanques de proceso y almacenamiento
Obtenga información continua sobre los niveles de llenado y las condiciones en los tanques de proceso y almacenamiento, independientemente del tamaño, la operación o el producto.
- Detección independiente del material de los niveles límite altos y bajos con sensores de nivel puntual, combinada con detección o discriminación de espuma, para operaciones fiables de llenado, procesamiento y descarga, además de protección contra desbordamiento
- Supervisión del nivel de llenado mediante medición de presión hidrostática u otros sensores de nivel continuo
- Control de la temperatura, por ejemplo para garantizar condiciones ideales durante la fermentación o para garantizar la calidad y la seguridad alimentaria durante el almacenamiento
- Supervisión de la velocidad del agitador con encoders para garantizar una mezcla homogénea en el tanque
- Medición de la presión del espacio de cabeza con sensores de presión para evitar la contaminación proporcionando atmósferas anaeróbicas o inertes en procesos asépticos o al almacenar materiales sensibles a la oxidación
Certificaciones y homologaciones
Los sensores Baumer están certificados de acuerdo con todas las normas internacionales de diseño y materiales relevantes para la industria alimentaria y de bebidas. Los procesos internos de Baumer están certificados conforme a los requisitos de la norma DIN ISO 9000. Los sensores higiénicos se diseñan, desarrollan y fabrican de conformidad con las directrices 3-A y EHEDG para garantizar los más altos estándares en la producción de alimentos.
Un proceso de desarrollo integral, desde la fase inicial de concepto hasta la producción en serie, se valida de forma continua a través del uso de nuestros clientes. Nuestros sensores cumplen con el grado de protección IP69 y se someten a pruebas adicionales conforme a nuestro estándar corporativo proTect+ para garantizar la máxima fiabilidad y durabilidad.
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Nuestros ingenieros expertos están listos para ayudarle a identificar la solución más adecuada para su industria.