Gestion des stocks de matières solides par transport pneumatique
Précision pour la fiabilité, l'efficacité et une traçabilité complète
De la réception au transfert et au stockage, les systèmes de transport pneumatique modernes reposent sur des technologies de capteurs intelligents. Ces technologies garantissent que chaque gramme est mesuré, surveillé et dosé avec précision. Conçus pour offrir la robustesse nécessaire face à la poussière, aux vibrations, aux matières se déplaçant rapidement et aux atmosphères explosives, les capteurs permettent un fonctionnement sûr et ininterrompu. Dans le même temps, la précision et la rapidité garantissent l'efficacité tout au long de la chaîne de valeur grâce à une perte de produit minimale, un meilleur contrôle des stocks et une traçabilité complète.
Systèmes de transport par dépression
Garantissez un transfert de matière stable par aspiration et évitez la formation de poussière en surveillant les conditions de vide et le niveau à l'extrémité de réception.
- Contrôle de la dépression dans le réservoir de collecte avec des capteurs de pression pour faciliter une aspiration efficace de la matière
- Surveillance de la pression différentielle entre le réservoir de collecte et la pompe à vide pour détecter les obstructions du filtre
- Détection des niveaux de remplissage hauts et bas dans le réservoir de collecte avec des capteurs de niveau ponctuel pour éviter le surremplissage ou le fonctionnement à vide
Vidage de big bags
Garantissez une continuité ininterrompue de la matière et une traçabilité complète.
- Surveillance de la quantité de matière restante dans le big bag au moyen de capteurs de déformation sur la traverse de levage
- Détection du changement de big bag et du montage correct des manchons flexibles avec des capteurs de détection d'objets pour garantir la traçabilité et éviter les déversements de matière
Station de vidage de sacs
Permettez le concassage des grumeaux et le transfert de matière tout en garantissant la santé et la sécurité de l'opérateur.
- Détection de la matière dans la trémie de collecte avec des capteurs de niveau ponctuel pour démarrer et arrêter le concasseur de grumeaux et le transfert de matière
- Détection de la position ouverte/fermée du couvercle avec des capteurs inductifs pour démarrer et arrêter l'aspirateur pendant le nettoyage du filtre et garantir la sécurité de l'opérateur
Transport en phase diluée à pression positive
Garantissez un transfert de matière ininterrompu en utilisant de l'air comprimé à une pression positive suffisante comme moyen de transport.
- Contrôle de la pression positive dans le flux d'air avec des capteurs de pression pour faciliter un transport ininterrompu à des vitesses adaptées
- Contrôle de la vitesse de rotation de l'écluse rotative avec des codeurs ou des capteurs inductifs pour garantir une alimentation ininterrompue du flux d'air
Transport en phase dense à pression positive avec réservoirs sous pression
Garantissez un transfert de matière en douceur et à haute capacité sur de longues distances grâce à des pressions positives élevées.
- Surveillance de la mise sous pression du réservoir de soufflage et de la pression positive dans le flux d'air avec des capteurs de pression pour faciliter un transfert de matière efficace
- Détection des niveaux de remplissage hauts et bas dans le réservoir de soufflage avec des capteurs de niveau ponctuel pour contrôler l'ouverture et la fermeture des vannes de poussière et de pression
Surveillance de la vanne d'aiguillage
Garantissez un acheminement flexible et une distribution précise des matières transportées avec une perte minimale de tuyauterie et de produit.
- Détection de la position du tube pivotant avec des capteurs inductifs pour garantir que sa sortie se trouve dans la position correcte
- Surveillance de la pression dans le joint gonflable pour garantir l'étanchéité et éviter les fuites pouvant entraîner une perte de produit ou une formation dangereuse de poussière
Surveillance des silos tampons et de stockage
Assurez un remplissage sûr et une vidange complète des silos, obtenez des informations fiables sur l'état de remplissage et détectez instantanément les explosions de poussière.
- Détection indépendante de la matière des niveaux limites hauts et bas ainsi que de la formation de voûtes avec des capteurs de niveau ponctuel
- Mesure continue du niveau de remplissage avec des capteurs de niveau ponctuel
- Détection des pics de pression rapides avec des capteurs de pression pour détecter les explosions de poussière et déclencher des contre-mesures
Surveillance du dosage et du mélange
Garantissez un dosage constant et précis des ingrédients secs et un mélange homogène.
- Contrôle de la vitesse de la vis avec des codeurs pour garantir le débit volumétrique requis
- Contrôle de la vitesse de la vis avec des codeurs pour obtenir un mélange homogène
- Détection des niveaux de remplissage hauts et bas dans la cuve de mélange avec des capteurs de niveau ponctuel et continu pour contrôler le dosage, le mélange et la décharge de matière
Surveillance de la dissolution
Garantissez l'ajout contrôlé ainsi que la dissolution et le mélange efficaces des ingrédients dans un liquide au moyen d'un mélangeur à haut cisaillement sous vide partiel.
- Contrôle de la dépression avec des capteurs de pression pour aspirer efficacement les ingrédients dans le mélangeur
- Mesure de l'ajout d'eau pour la dissolution et utilisation de débitmètres pour totaliser la quantité pendant le transfert
- Surveillance de la vitesse du mélangeur avec des codeurs pour garantir une dissolution et un mélange efficaces
- Détection des niveaux de remplissage hauts et bas avec des capteurs de niveau ponctuel pour éviter le surremplissage et garantir la vidange complète du mélangeur
- Surveillance de la température ambiante dans le mélangeur avec des capteurs de température pour éviter les dommages thermiques au produit
Certifications et homologations
Les capteurs Baumer sont certifiés conformément à toutes les normes internationales de conception et de matériaux applicables à l'industrie agroalimentaire et des boissons. Les processus internes de Baumer sont certifiés selon les exigences de la norme DIN ISO 9000. Les capteurs hygiéniques sont conçus, développés et fabriqués conformément aux directives 3-A et EHEDG afin de garantir les normes les plus élevées dans la production alimentaire.
Un processus de développement de bout en bout, de la phase de concept initiale jusqu'à la production en série, est continuellement validé par l'utilisation de nos clients. Nos capteurs sont conformes à la protection IP69 et font l'objet de tests supplémentaires selon notre norme d'entreprise proTect+ pour une fiabilité et une durabilité maximales.
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