Xestión de Inventario de Material Sólido con Transporte Pneumático
Precisión para fiabilidade, eficiencia e trazabilidade completa
Desde a recepción ata a transferencia e almacenamento, os sistemas modernos de transporte neumático dependen de tecnoloxías intelixentes de sensores. Estas tecnoloxías garantizan que cada grao sexa medido, monitorizado e dosificado con precisión. Deseñados para a robustez necesaria para afrontar po, vibración, materiais en movemento rápido e atmosferas explosivas, os sensores permiten unha operación ininterrompida e segura. Ao mesmo tempo, a precisión e a velocidade garantizan a eficiencia en toda a cadea de valor mediante a mínima perda de produto, mellor control de inventario e trazabilidade completa.
Sistemas de transporte por baleiro
Asegure a transferencia estable de material mediante succión e previna a formación de po monitorizando as condicións de baleiro e o nivel na extremidade receptora.
- Control da presión negativa no recipiente de recollida con sensores de presión para facilitar a succión efectiva do material
- Monitorización da presión diferencial entre o recipiente de recollida e a bomba de baleiro para detectar obstrucións do filtro
- Detección de niveis de recheo altos e baixos no vaso de recollida con sensores de nivel puntual para evitar sobreenche ou funcionamento en baleiro
Verquido de gran saco
Garantir a continuidade material ininterrompida e a trazabilidade completa.
Estación de vaciado de sacos
Activa a rotura de grumos e a transferencia de material garantindo tamén a saúde e seguridade do operador.
- Detección de material no colector de batido con sensores de nivel puntual para iniciar e deter o quebrantapelotas e a transferencia de material
- Detección da posición da tapa aberta/pechada con sensores indutivos para iniciar e deter o extractor durante a limpeza do filtro e garantir a seguridade do operador
Sistemas de transporte en fase diluída con presión positiva
Garantir a transferencia de material ininterrompida utilizando aire comprimido a unha presión positiva suficiente como medio de transporte.
Transporte en fase densa a presión positiva con recipientes a presión
Garantir unha transferencia de materiais suave e de alta capacidade a longa distancia utilizando altas presións positivas.
- Vixilancia da presurización do tanque de sopro e da presión positiva no fluxo de aire con sensores de presión para facilitar a transferencia eficiente de material
- Detección de niveis altos e baixos de recheo no depósito de soprado con sensores de nivel puntual para controlar a apertura e o peche das válvulas de po e presión
Monitorización da válvula derivadora
Garantir unha distribución flexible e precisa dos materiais transportados co mínimo de perdas na canalización e no produto.
Monitorización de buffer e silo de almacenamento
Garantir o recheo seguro e o baleirado completo dos silos, obter información fiable sobre o estado de recheo e detectar explosións de po ao instante.
Monitorización da dosificación e mestura
Garante unha dosificación consistente e precisa dos ingredientes secos e unha mestura homogénea.
- Control da velocidade do tornillo con codificadores para garantir o rendemento volumétrico requirido
- Control da velocidade do parafuso con codificadores para conseguir unha mestura homoxénea
- Detección de niveis altos e baixos de recheo no recipiente de mestura con sensores de nivel puntual e continuo para controlar a dosificación, mestura e descarga de material
Monitorización da disolución
Garantir a adición controlada, a disolución eficiente e a mestura dos ingredientes nun líquido utilizando un mesturador de alta cizalla baixo baleiro parcial.
- Control da presión negativa con sensores de presión para atraer efectivamente os ingredientes ao mesturador
- Medición da adición de auga para a disolución e uso de caudalímetros para totalizar a cantidade durante a transferencia
- Vixilancia da velocidade do mesturador con codificadores para asegurar unha disolución e mestura eficientes
- Detección de niveis de recheo altos e baixos con sensores de nivel puntual para previr o sobreenchido e asegurar o baleirado completo do mesturador
- Vixilancia da temperatura ambiente dentro do mesturador con sensores de temperatura para evitar danos térmicos no produto
Certificacións e Aprobacións
Os sensores Baumer están certificados segundo todos os estándares internacionais de deseño e materiais relevantes para a industria de alimentos e bebidas. Os procesos internos de Baumer están certificados segundo os requisitos DIN ISO 9000. Os sensores hixiénicos están deseñados, desenvolvidos e fabricados cumprindo as directrices 3-A e EHEDG para garantir os máis altos estándares na produción de alimentos.
Un proceso de desenvolvemento de extremo a extremo, desde a fase inicial do concepto ata a produción en serie, é continuamente validado polo uso dos nosos clientes. Os nosos sensores cumpres coas protección IP69 e sometense a probas adicionais segundo o noso estándar corporativo proTect+ para máxima fiabilidade e durabilidade.
Ten unha pregunta específica para o sector?
Os nosos enxeñeiros expertos están preparados para axudarche a identificar a solución máis adecuada para o teu sector.