Gestione dell'Inventario di Materiali Solidi con Trasporto Pneumatico
Precisione per affidabilità, efficienza e tracciabilità completa
Dalla ricezione al trasferimento e allo stoccaggio, i moderni sistemi di trasporto pneumatico si basano su tecnologie di sensori intelligenti. Queste tecnologie garantiscono che ogni grammo venga misurato, monitorato e dosato con precisione. Progettati per la robustezza necessaria a far fronte a polvere, vibrazioni, materiali ad alta velocità e atmosfere esplosive, i sensori consentono un funzionamento ininterrotto e sicuro. Allo stesso tempo, precisione e velocità garantiscono efficienza lungo l'intera catena del valore attraverso perdite minime di prodotto, un controllo dell'inventario avanzato e una tracciabilità completa.
Sistemi di trasporto sottovuoto
Garantite un trasferimento di materiale stabile tramite aspirazione e prevenite la formazione di polvere monitorando le condizioni di vuoto e il livello all'estremità di ricezione.
- Controllo della depressione nel serbatoio di raccolta con sensori di pressione per facilitare un'aspirazione efficace del materiale
- Monitoraggio della pressione differenziale tra il serbatoio di raccolta e la pompa del vuoto per rilevare le ostruzioni del filtro
- Rilevamento dei livelli di riempimento alto e basso nel serbatoio di raccolta con sensori di livello puntuale per evitare il sovrariempimento o il funzionamento a vuoto
Svuotamento di big bag
Garantite la continuità ininterrotta del materiale e una tracciabilità completa.
- Monitoraggio della quantità di materiale residuo nel big bag mediante sensori di deformazione sulla traversa di sollevamento
- Rilevamento del cambio di big bag e del corretto aggancio delle maniche flessibili con sensori di rilevamento oggetti, per garantire la tracciabilità ed evitare fuoriuscite di materiale
Stazione di svuotamento sacchi
Consentite la rottura dei grumi e il trasferimento del materiale, garantendo al contempo la salute e la sicurezza dell'operatore.
- Rilevamento del materiale nella tramoggia di raccolta con sensori di livello puntuale per avviare e arrestare il rompigrumi e il trasferimento del materiale
- Rilevamento della posizione aperto/chiuso del coperchio con sensori induttivi per avviare e arrestare l'aspiratore durante la pulizia del filtro e garantire la sicurezza dell'operatore
Sistemi di trasporto in fase diluita a pressione positiva
Garantite un trasferimento di materiale ininterrotto utilizzando aria compressa a una pressione positiva sufficiente come mezzo di trasporto.
Trasporto in fase densa a pressione positiva con recipienti a pressione
Garantite un trasferimento di materiale delicato, ad alta capacità e su lunghe distanze grazie a pressioni positive elevate.
- Monitoraggio della pressurizzazione del serbatoio di soffiaggio e della pressione positiva nel flusso d'aria con sensori di pressione per facilitare un trasferimento di materiale efficiente
- Rilevamento dei livelli di riempimento alto e basso nel serbatoio di soffiaggio con sensori di livello puntuale per controllare l'apertura e la chiusura delle valvole di polvere e pressione
Monitoraggio della valvola deviatrice (diverter valve)
Garantite un instradamento flessibile e una distribuzione precisa dei materiali trasportati con una perdita minima di tubazione e di prodotto.
- Rilevamento della posizione del tubo oscillante con sensori induttivi per garantire che l'uscita si trovi nella posizione corretta
- Monitoraggio della pressione nella guarnizione gonfiabile per garantire la tenuta e prevenire perdite che potrebbero causare perdita di prodotto o pericolosa formazione di polvere
Monitoraggio dei sili tampone e di stoccaggio
Garantite il riempimento sicuro e lo svuotamento completo dei sili, ottenete informazioni affidabili sullo stato di riempimento e rilevate istantaneamente le esplosioni di polvere.
- Rilevamento indipendente dal materiale dei livelli limite alto e basso e della formazione di ponti con sensori di livello puntuale
- Misurazione continua del livello di riempimento con sensori di livello puntuale
- Rilevamento dei picchi di pressione rapidi con sensori di pressione per rilevare le esplosioni di polvere e intervenire di conseguenza
Monitoraggio del dosaggio e della miscelazione
Garantite un dosaggio costante e preciso degli ingredienti secchi e una miscelazione omogenea.
- Controllo della velocità della vite con encoder per garantire la portata volumetrica richiesta
- Controllo della velocità della vite con encoder per ottenere una miscelazione omogenea
- Rilevamento dei livelli di riempimento alto e basso nel recipiente di miscelazione con sensori di livello puntuale e continuo per controllare il dosaggio, la miscelazione e lo scarico del materiale
Monitoraggio della dissoluzione (dissolution)
Garantite l'aggiunta controllata, nonché la dissoluzione e la miscelazione efficienti degli ingredienti in un liquido mediante un miscelatore ad alto taglio (high-shear) sotto vuoto parziale.
- Controllo della depressione con sensori di pressione per aspirare efficacemente gli ingredienti nel miscelatore
- Misurazione dell'aggiunta di acqua per la dissoluzione e utilizzo di misuratori di portata per totalizzare la quantità durante il trasferimento
- Monitoraggio della velocità del miscelatore con encoder per garantire una dissoluzione e una miscelazione efficienti
- Rilevamento dei livelli di riempimento alto e basso con sensori di livello puntuale per evitare il sovrariempimento e garantire lo svuotamento completo del miscelatore
- Monitoraggio della temperatura ambiente all'interno del miscelatore con sensori di temperatura per evitare danni termici al prodotto
Certificazioni e Omologazioni
I sensori Baumer sono certificati in conformità a tutti gli standard internazionali di progettazione e materiali rilevanti per l'industria alimentare e delle bevande. I processi interni di Baumer sono certificati in conformità ai requisiti della norma DIN ISO 9000. I sensori igienici sono progettati, sviluppati e prodotti in conformità alle linee guida 3-A ed EHEDG per garantire i più elevati standard nella produzione alimentare.
Il nostro processo di sviluppo end-to-end, dalla fase concettuale iniziale alla produzione in serie, viene continuamente convalidato dall'utilizzo reale dei nostri clienti. I nostri sensori sono conformi al grado di protezione IP69 e vengono sottoposti a test aggiuntivi secondo il nostro standard proprietario proTect+ per la massima affidabilità e durata.
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