Penyelesaian Sensor untuk Peningkatan Kestabilan dan Kecekapan dalam Aplikasi Penyejatan
Ketepatan untuk prestasi penyejatan optimum dan kualiti produk yang tinggi secara konsisten.
Penyelesaian sensor berteknologi maju kami memberikan nilai pengukuran yang tepat dan boleh berulang dalam proses penyejatan anda. Dengan cara ini, anda boleh meningkatkan daya saing anda dengan prestasi proses tertinggi dan kualiti produk tinggi secara konsisten.
Ketepatan untuk prestasi pengewapan optimum
Penyelesaian penderia berteknologi maju kami memberikan nilai pengukuran yang tepat dan boleh berulang kepada proses penyejatan anda. Dengan cara ini, anda boleh meningkatkan daya saing anda dengan prestasi proses tertinggi dan kualiti produk tinggi secara konsisten.
Pengalaman industri jangka panjang untuk operasi tanpa gangguan
Direka dan dihasilkan secara higienis untuk ketahanan, penderia kami beroperasi dengan pasti dalam persekitaran penyejat yang keras dan persekitaran yang keras. Ini memastikan pengeluaran tanpa gangguan dengan masa henti yang minimum tanpa menjejaskan keselamatan makanan.
Pemantauan masa nyata untuk keadaan pengeluaran yang stabil
Keputusan pengukuran yang pantas dan boleh berulang membolehkan anda mengekalkan keseimbangan proses yang tepat dalam penyejat anda. Dengan cara ini anda mencapai kepekatan produk yang berterusan, masa operasi pengeluaran maksimum dan kehilangan produk minimum.
Penyejat menumpukan produk makanan cecair dengan mengambil kesempatan daripada takat didih air yang lebih rendah di bawah vakum separa. Mereka memerlukan kawalan proses yang tepat dan boleh dipercayai untuk mengekalkan keseimbangan sistem yang halus. Penderia pintar; Ia memantau parameter kritikal seperti tekanan, suhu, kadar aliran dan kekonduksian. Ini membolehkan parameter proses dilaraskan secara optimum untuk memastikan kepekatan berterusan, kecekapan maksimum dan kerosakan haba minimum. Hasilnya, anda mendapat manfaat daripada kualiti produk yang tinggi dan operasi yang cekap tenaga dengan kos operasi yang rendah.
Dengeleme tankı seviye izleme
Evaporatörün ve aşağı akış süreçlerinin kesintisiz çalışması için kesintisiz ürün beslemesini sağlayın.
- Malzemeden bağımsız yüksek ve düşük limit seviye tespiti ile sürekli dolum seviyesi ölçümü (limit seviyeler, sürekli dolum seviyesi)
- Tüm hattın kesintisiz çalışmasını sağlamak için tekil ünitelerin kısa süreli plansız duruşlarını tamponlama yeteneği
- Ürün kayıplarını en aza indirmek ve ekipman hasarını önlemek için taşma ve kuru çalışma koruması
Ön kondisyonlama ve ısı geri kazanımının izlenmesi
Isı eşanjörleri kullanarak buharlaştırma için tekdüze ve yeterli ürün ön ısıtmasını ve konsantreden, buhardan ve kondensattan verimli ısı geri kazanımını sağlayın.
Evaporatör efektlerinin beslenmesi
Tekdüze düşen film oluşumu ve verimli buharlaştırma için kararlı bir ürün beslemesi sağlayın.
- Buharlaştırma verimliliğinin azalmasını ve erken temizlik ihtiyacını önlemek için taşmayı veya kuru noktalarla film kopmasını ve kirlenmeyi önlemek üzere akışı kontrol edin (Akışı)
- Gerekirse DSI ile anında kısmi buharlaştırmayı ve eşit ürün dağılımını kolaylaştırmak için hafif aşırı ısıtılmış bir ürün sağlamak amacıyla sıcaklığı izleyin (sıcaklığı)
- İletkenlik sensörleri kullanarak ürün konsantrasyonunu ilk efekte girmeden önce ve buharlaştırma süreci boyunca izleyin (iletkenlik sensörleri)
Efektler içinde buharlaştırma kontrolü
Düşen borularda sürekli ve enerji verimli bir buharlaştırma ile kirlenmenin tespiti sayesinde ürüne tutarlı bir konsantrasyon ve minimum termal hasar sağlayın.
- Kararlı buharlaştırma oranları ve tüm efektlerde operasyon için suyun kaynama noktasını kontrol etmek amacıyla mutlak basıncı izleyin (mutlak basıncı)
- Buharı sonraki efektte ısıtma ortamı olarak kullanmak için artan vakumu izleyin
- Kirlenme ve tıkanmayı tespit etmek, ürün beslemesini uyarlamak ve optimum temizlik zamanını belirlemek için düşen borular boyunca diferansiyel basıncı izleyin (diferansiyel basıncı)
- Optimum ısı transferi ve buharlaştırma için sıcaklık sensörleri kullanarak sıcaklık profilinin ölçümü (sıcaklık sensörleri)
Buhar ayırma izleme
Ayırıcıda minimum enerji kaybı ile mümkün olan en iyi konsantre-buhar ayrımını sağlayın.
- Basınç sensörleri, santrifüjle ürün-buhar ayrımı için yeterli emiş oluşturmak amacıyla efekt ve ayırıcı arasındaki diferansiyel basıncı izler (Basınç sensörleri)
- Buhar yoğuşmasını en aza indirmek, konsantre seyrelmesini önlemek ve gizli ısı transferini bir sonraki efekte maksimize etmek için sıcaklığı izleyin (sıcaklığı)
Konsantre kaplarında seviye izleme
Her efektin ve ayırıcının altındaki konsantre toplama kaplarındaki dolum seviyelerini izleyerek tüm efektlerde kararlı ve kesintisiz operasyon sağlayın.
- Sonraki efektin optimum efekt ve ayırıcı performansı ve beslemesi için yüksek ve düşük limit seviyelerinin tespiti ile sürekli dolum seviyesi ölçümü (limit seviyelerinin, sürekli dolum seviyesi)
Konsantre akışında kalite kontrolü
İstenen toplam katı madde içeriğinin sonraki aşağı akış işlemleri için tutarlı bir şekilde elde edilmesini sağlayın.
- Süreç parametrelerinin optimum ayarı için iletkenlik ölçümü kullanılarak nihai toplam katı madde içeriğinin izlenmesi (iletkenlik ölçümü)
- Enerji verimli operasyon için ürüne termal hasarı en aza indirmek ve iletkenlik ölçümü için bir düzeltme faktörü olarak sıcaklık ölçümü (Sıcaklık ölçümü)
- Kütle dengesi ve aşağı akış süreçlerinin beslemesi için bir temel olarak akış hızının izlenmesi (akış hızının)
Termal Buhar Sıkıştırma (TVR) izleme
Evaporatörde aşırı termal hasar olmadan istenen buharlaştırmayı elde etmek için ilk efekte ısıtma buharı eklenmesi yoluyla yeterli enerji beslemesini sağlayın.
- Yeterli termal buhar sıkıştırmasını sağlamak için buhar jeti ejektöründen önce ve sonra basınç ve sıcaklığın izlenmesi (basınç, sıcaklığın)
Buhar yoğuşması izleme ve kondensat işleme
Evaporatörde gerekli buhar basıncı gradyanını korumak için yeterli yoğuşmayı ve kondensatın etkili drenajı ile kalite izlemesini sağlayın.
- Evaporatörün buhar tarafı bölümlerinde basıncı ve sıcaklığı ile kondensatın akış hızını ve sıcaklığını izleyin. Evaporatör içindeki vakumu korumak için yeterli kondensat oluşumu gereklidir (basıncı, sıcaklığı, akış hızını)
- Efektlerdeki sızıntıların ve ayırıcılardan buharlardaki ürün taşınmasının bir göstergesi olarak kondensat saflığını sağlamak için kondensatta iletkenliğin ölçümü (iletkenliğin)
Basınç sensörleri
Buka dalam pemilih produk
Akış sensörleri
Buka dalam pemilih produk
Sıvı analizi
Buka dalam pemilih produk
Sıcaklık sensörleri
Buka dalam pemilih produk
Seviye sensörleri
Buka dalam pemilih produk
Instrumen mekanikal tersuai untuk industri proses
Sejak 1849, Bourdon telah menyediakan penyelesaian yang dibuat khusus untuk pengukuran tekanan dan suhu yang boleh dipercayai. Semua produk dihasilkan mengikut piawaian kualiti dan keselamatan tertinggi, dengan kepakaran kami dalam pasaran dan aplikasi kereta api. Bourdon juga menawarkan kehadiran di seluruh dunia untuk perkhidmatan yang lebih baik.
Pergi ke laman web Bourdon eastPenderia Baumer diperakui mengikut semua reka bentuk antarabangsa dan piawaian bahan yang digunakan untuk industri makanan dan minuman. Proses dalaman di Baumer mematuhi keperluan DIN ISO 9000 dan diperakui sewajarnya. Penderia kebersihan direka, dibangunkan dan dihasilkan mengikut garis panduan 3A dan EHEDG untuk memastikan standard tertinggi dalam pengeluaran makanan.
Proses pembangunan hujung ke hujung daripada konsep awal kepada pengeluaran siri, disahkan secara berterusan oleh penggunaan pelanggan kami. Penderia mematuhi kelas perlindungan IP68/IP69K dan juga diuji mengikut standard proTect+ kami sendiri untuk memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan maksimum.
Ketahui lebih lanjut east
Ketahui lebih lanjut mengenai penyelesaian lain Baumer untuk industri makanan dan minuman
Temui penyelesaian sensor kami yang lain untuk industri makanan dan minuman.
Kembali ke Penyelesaian Makanan dan MinumanAda Soalan Khusus Sektor?
Jurutera pakar kami sedia membantu anda mengenal pasti penyelesaian yang paling sesuai untuk industri anda.