Sensoroplossingen voor verbeterde stabiliteit en efficiëntie in verdampingstoepassingen
Precisie voor optimale verdampingsprestaties en consistent hoge productkwaliteit.
Onze technologisch geavanceerde sensoroplossingen leveren nauwkeurige, herhaalbare meetwaarden voor uw verdampingsproces. Zo kunt u uw concurrentievermogen vergroten dankzij de hoogste procesprestaties en een consistent hoge productkwaliteit.
Precisie voor optimale verdampingsprestaties
Onze technologisch geavanceerde sensoroplossingen bieden nauwkeurige, herhaalbare meetwaarden voor uw verdampingsproces. Zo kunt u uw concurrentievermogen vergroten dankzij de hoogste procesprestaties en een consistent hoge productkwaliteit.
Jarenlange sectorervaring voor ononderbroken werking
Onze hygiënisch ontworpen en robuust gebouwde sensoren functioneren betrouwbaar in de veeleisende omgeving van verdampers en andere zware omstandigheden. Dit zorgt voor een ononderbroken productie met minimale stilstand, zonder concessies te doen aan voedselveiligheid.
Real-time monitoring voor stabiele productieomstandigheden
Snelle, herhaalbare meetresultaten stellen u in staat de precieze procesbalans in uw verdamper te handhaven. Dit levert een stabiele productconcentratie, maximale productieuptime en minimaal productverlies op.
Verdampers concentreren vloeibare voedingsmiddelen door gebruik te maken van het lagere kookpunt van water onder gedeeltelijk vacuüm. Ze vereisen een nauwkeurige, betrouwbare procesregeling om een delicate systeembalans te handhaven. Slimme sensoren bewaken kritieke parameters zoals druk, temperatuur, doorstroomsnelheid en geleidbaarheid. Zo kunnen procesparameters optimaal worden afgestemd om een stabiele concentratie, maximale opbrengst en minimale thermische schade te waarborgen. Het resultaat is een hoge productkwaliteit en een energie-efficiënte werking met lagere bedrijfskosten.
Niveaubewaking van de balanstank
Zorg voor een ononderbroken producttoevoer voor de continue werking van de verdamper en stroomafwaartse processen.
- Materiaalonafhankelijke detectie van hoge en lage grensniveaus, gecombineerd met continue vulniveaumeting (grensniveaus, continue vulniveaumeting)
- Vermogen om korte, ongeplande stilstanden van afzonderlijke units te bufferen, zodat de hele lijn ononderbroken blijft draaien
- Overloop- en droogloopbeveiliging om productverlies te minimaliseren en schade aan de apparatuur te voorkomen
Bewaking van voorconditionering en warmteterugwinning
Zorg met behulp van warmtewisselaars voor een uniforme, voldoende voorverwarming van het product voor verdamping, evenals een efficiënte warmteterugwinning uit concentraat, damp en condensaat.
- Bewaak temperatuur, druk en debiet voor een gecontroleerd voorverwarmingsproces en, indien nodig, om het product vóór verdamping te pasteuriseren (temperatuur, druk, debiet)
- Verhoog de energie-efficiëntie door maximale warmteterugwinning en voldoende koeling van het concentraat
Voeding van de verdampereffecten
Zorg voor een stabiele producttoevoer voor een uniforme valfilmvorming en efficiënte verdamping.
- Regel het debiet om overloop of filmbreuk met droge plekken en vervuiling te voorkomen, wat de verdampingsefficiëntie zou verlagen en vroegtijdige reiniging zou vereisen (Debiet)
- Bewaak de temperatuur om een licht oververhit product te leveren, wat indien nodig onmiddellijke gedeeltelijke verdamping via DSI en een gelijkmatige productverdeling vergemakkelijkt (temperatuur)
- Bewaak de productconcentratie met geleidbaarheidssensoren vóór binnenkomst in het eerste effect en gedurende het volledige verdampingsproces (geleidbaarheidssensoren)
Verdampingsregeling binnen de effecten
Zorg voor een consistente productconcentratie en minimale thermische schade door continue, energie-efficiënte verdamping in de valbuizen en door vervuiling te detecteren.
- Bewaak de absolute druk om het kookpunt van water te regelen voor stabiele verdampingssnelheden en een uniforme werking over alle effecten (absolute druk)
- Bewaak het toenemende vacuüm om de damp als verwarmingsmedium in het volgende effect te gebruiken
- Bewaak het drukverschil langs de valbuizen om vervuiling en verstoppingen te detecteren, de producttoevoer aan te passen en het optimale reinigingsmoment te bepalen (drukverschil)
- Meet het temperatuurprofiel met temperatuursensoren voor optimale warmteoverdracht en verdamping (temperatuursensoren)
Bewaking van dampscheiding
Zorg voor de best mogelijke scheiding van concentraat en damp in de afscheider met minimaal energieverlies.
- Druksensoren bewaken het drukverschil tussen het effect en de afscheider om voldoende zuigkracht te creëren voor centrifugale product-dampscheiding (Druksensoren)
- Bewaak de temperatuur om dampcondensatie te minimaliseren, verdunning van het concentraat te voorkomen en de overdracht van latente warmte naar het volgende effect te maximaliseren (temperatuur)
Niveaubewaking in concentraatvaten
Zorg voor een stabiele, ononderbroken werking over alle effecten door de vulniveaus in de concentraatverzamelvaten onder elk effect en elke afscheider te bewaken.
- Detectie van hoge en lage grensniveaus gecombineerd met continue vulniveaumeting voor optimale prestaties en voeding van het volgende effect en de afscheider (grensniveaus, continue vulniveaumeting)
Kwaliteitscontrole in de concentraatstroom
Zorg ervoor dat het gewenste totale drogestofgehalte consistent wordt bereikt voor stroomafwaartse processen.
- Bewaking van het uiteindelijke totale drogestofgehalte met behulp van geleidbaarheidsmeting voor optimale afstelling van procesparameters (geleidbaarheidsmeting)
- Temperatuurmeting om thermische schade aan het product te minimaliseren voor een energie-efficiënte werking en als correctiefactor voor de geleidbaarheidsmeting (Temperatuurmeting)
- Bewaking van het debiet als basis voor de massabalans en de voeding van stroomafwaartse processen (debiet)
Bewaking van thermische dampcompressie (TVR)
Zorg voor voldoende energietoevoer door de toevoeging van verwarmingsstoom aan het eerste effect, om de gewenste verdamping te bereiken zonder overmatige thermische schade in de verdamper.
- Bewaking van druk en temperatuur voor en na de stoomstraalejector om voldoende thermische dampcompressie te waarborgen (druk, temperatuur)
Bewaking van dampcondensatie en condensaatbehandeling
Zorg voor voldoende condensatie en effectieve afvoer van condensaat, samen met kwaliteitsbewaking, om de vereiste stoomdrukgradiënt in de verdamper te handhaven.
- Bewaak druk en temperatuur in de dampzijdige secties van de verdamper, evenals het debiet en de temperatuur van het condensaat. Voldoende condensaatvorming is vereist om het vacuüm in de verdamper te handhaven (druk, temperatuur, debiet)
- Meting van de geleidbaarheid in het condensaat om de zuiverheid van het condensaat te waarborgen, als indicator voor lekkages in de effecten en productmeesleuring in de dampen van de afscheiders (geleidbaarheid)
Druksensoren
Openen in productselector
Debietsensoren
Openen in productselector
Vloeistofanalyse
Openen in productselector
Temperatuursensoren
Openen in productselector
Niveausensoren
Openen in productselector
Op maat gemaakte mechanische instrumentatie voor de procesindustrie
Sinds 1849 biedt Bourdon op maat gemaakte oplossingen voor betrouwbare druk- en temperatuurmeting. Alle producten worden vervaardigd volgens de hoogste kwaliteits- en veiligheidsnormen, ondersteund door onze expertise in de spoorwegmarkt en toepassingen. Bourdon biedt ook wereldwijde aanwezigheid voor een betere service.
Bezoek de website van Bourdon eastBaumer-sensoren zijn gecertificeerd volgens alle internationale ontwerp- en materiaalnormen die van toepassing zijn op de voedings- en drankenindustrie. Interne processen bij Baumer voldoen aan de vereisten van DIN ISO 9000 en zijn hiervoor gecertificeerd. Hygiënische sensoren worden ontworpen, ontwikkeld en vervaardigd in overeenstemming met de 3-A- en EHEDG-richtlijnen om de hoogste normen in de voedselproductie te waarborgen.
Een end-to-end ontwikkelingsproces, van het eerste conceptstadium tot de serieproductie, wordt continu gevalideerd door het gebruik door onze klanten. Sensoren voldoen aan de IP68/IP69K-beschermingsklasse en worden bovendien getest volgens onze eigen proTect+-norm om maximale betrouwbaarheid en duurzaamheid te garanderen.
Meer informatie east
Ontdek meer over de andere Baumer-oplossingen voor de voedings- en drankenindustrie
Ontdek onze andere sensoroplossingen voor de voedings- en drankensector.
Terug naar oplossingen voor voeding en drankenHeeft u een sectorspecifieke vraag?
Onze ervaren ingenieurs helpen u graag bij het bepalen van de meest geschikte oplossing voor uw branche.