Sensoroplossingen voor een betrouwbaardere en efficiëntere werking in extrusieprocessen
Precisie voor de gewenste textuur en producteigenschappen, duurzame robuustheid voor continu bedrijf en realtime gegevens voor ononderbroken procesbewaking.
Precisie voor de gewenste textuur en producteigenschappen
Onze technologisch geavanceerde sensoroplossingen leveren nauwkeurige, herhaalbare meetwaarden voor uw extrusieproces, wat zorgt voor homogene snij- en kookcondities bij een stabiele materiaalstroom en consistente productkwaliteit.
Jarenlange sector-ervaring voor ononderbroken bedrijf
Onze robuuste, duurzame hygiënische sensoren werken betrouwbaar in de veeleisende omgeving en agressieve media van uw extruder, wat zorgt voor ononderbroken productie met minimale stilstand en eenvoudige reiniging, zonder concessies aan voedselveiligheid.
Realtime gegevens voor ononderbroken procesbewaking
Snelle, herhaalbare meetwaarden maken een betrouwbare detectie van procesafwijkingen en machineslijtage mogelijk, wat tijdige corrigerende maatregelen mogelijk maakt — wat resulteert in een ononderbroken, efficiënte extruderwerking met minimale afvalproductie.
Het extrusieproces vormt de structuren die de eigenschappen van het eindproduct bepalen. Van grondstoftoevoer tot eindproduct vertrouwen moderne geautomatiseerde extruders op nauwkeurige procesbewaking om een efficiënte, ononderbroken productie met consistente productkwaliteit te garanderen. Slimme sensoren leveren realtime gegevens om belangrijke parameters zoals kookcondities, verblijftijd en materiaalstroom te regelen — en daarmee de juiste textuur en het juiste uiterlijk van het eindproduct.
Voorconditionering en bewaking van de extrudertoevoer
Zorg voor de gewenste, homogene productsamenstelling door gecontroleerd mengen en, indien nodig, bevochtiging, evenals een gelijkmatige producttoevoer naar de extruder.
- check_circle Bewaking van de nauwkeurige toevoeging van droge en vloeibare componenten met niveausensoren en doorstromingssensoren om de juiste productsamenstelling te waarborgen en verspilling te voorkomen
- check_circle Regeling van de snelheid van het mengschoepenrad en de schroeftransporteur met encoders om een homogene mengsel te waarborgen en de gewenste doorvoer te handhaven
- check_circle Bewaking van de mechanische energie-input met temperatuursensoren om voortijdig smelten, kleverigheid en aanhechting te voorkomen
Regeling van het extrusieproces
Zorg voor een correcte thermomechanische verwerking om de gewenste textuur en producteigenschappen te bereiken met behoud van productkwaliteit en energie-efficiëntie.
- check_circle Regeling van de mechanische verwerking met druksensoren en encoders voor bewaking en aanpassing van cilinderdruk, schroefsnelheid en verblijftijd
- check_circle Bewaking van de verwarmings- en koelstappen met temperatuursensoren om het kookproces te regelen en warmtegerelateerde schade en energieverspilling in de smelt te voorkomen
- check_circle Detectie van trillingen en mechanische onbalans met inductieve afstandssensoren en lagerloze encoders om preventief onderhoud mogelijk te maken en de levensduur van de apparatuur te verlengen, waarbij ongeplande stilstand en verlies van product en productietijd worden vermeden
Bewaking van de smelttoestand bij de breekplaat
De smelt passeert een zeefpakket en een breekplaat om een homogeen product en een laminaire stroming te bereiken, wat zorgt voor de juiste vormvorming bij het spuitmondstuk.
- check_circle Meting van het drukverschil met druksensoren om vervuiling en verstoppingen te detecteren en het optimale reinigingsmoment zonder productverlies te bepalen
- check_circle Bewaking van de smeltcondities vóór het spuitmondstuk met druk en temperatuursensoren om een consistente productvorming in dichtheid, textuur en vorm te waarborgen
Snijden van het extrudaat en kwaliteitscontrole
Zorg ervoor dat het voedingsproduct nauwkeurig wordt gesneden en voldoet aan de specificaties.
- check_circle Inspectie van grootte, vorm, kleur en textuur van het extrudaat met optische sensoren en camerasystemen voor kwaliteitscontrole
- check_circle Regeling van de snijmessnelheid met encoders om de juiste productlengte te waarborgen
Gespecialiseerde mechanische instrumentatie voor de procesindustrie
Sinds 1849 biedt Bourdon toegewijde oplossingen voor betrouwbare druk- en temperatuurmeting. Alle producten worden vervaardigd volgens de hoogste kwaliteits- en veiligheidsnormen, voortbouwend op onze expertise in de spoorwegmarkt en de bijbehorende toepassingen. Bourdon biedt ook wereldwijde aanwezigheid voor een betere service.
Bezoek de Bourdon-websiteBaumer-sensoren zijn gecertificeerd in overeenstemming met alle internationale ontwerp- en materiaalnormen die van toepassing zijn op de voedings- en drankenindustrie. Interne processen bij Baumer voldoen aan de eisen van DIN ISO 9000 en zijn dienovereenkomstig gecertificeerd. Hygiënische sensoren worden ontworpen, ontwikkeld en vervaardigd in overeenstemming met de 3-A- en EHEDG-richtlijnen om de hoogste normen in de voedselproductie te waarborgen.
Een end-to-end ontwikkelingsproces, van de eerste conceptfase tot de serieproductie, wordt voortdurend gevalideerd door het daadwerkelijke gebruik van onze klanten. Sensoren voldoen aan beschermingsklasse IP68/IP69K en worden bovendien getest volgens onze eigen interne proTect+-standaard om maximale betrouwbaarheid en duurzaamheid te garanderen.
Meer informatie east
Meer informatie over andere Baumer-oplossingen voor de voedings- en drankenindustrie
Ontdek onze sensoroplossingen voor filtratie, warmtewisseling, centrifugeren, verdamping, CIP-systemen, zuivel, brouwen en drankenproductie.
Terug naar Voedings- en drankenoplossingenHeeft u een sectorspecifieke vraag?
Onze ervaren ingenieurs helpen u graag bij het bepalen van de meest geschikte oplossing voor uw branche.