Czujniki ciśnienia w formie
Doskonała wydajność procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
- Poprawiona jakość części
- Monitoring jakości w procesie wtrysku
- Wersja odpinana dla większej elastyczności
- Dostępny jest każdy standardowy typ
Pomiar pośredni — czujniki ciśnienia w formie
- Zakres siły od 0…250 N do 0…30 kN
- Temperatura robocza 0…200°C
- Wersja wtykowa
- Szczególnie nadaje się do form wielogniazdowych.
Pomiar bezpośredni — czujniki ciśnienia w formie
- Zakres ciśnienia 0…2000 bar
- Temperatura otoczenia 0…400°C
- Wersja wtykowa
- Szczególnie nadaje się do form wielogniazdowych.
Zwiększona jakość części
- Niezawodna kontrola procesu i bezpieczeństwo
- Monitorowanie i weryfikacja jakości części
Poprawiona wydajność
- Wahania procesu można wykryć wcześniej
- Zoptymalizowany proces wtrysku
Zwiększona wydajność produkcji
- Większa wydajność dzięki precyzyjnemu monitorowaniu procesu
- Zoptymalizowany czas cyklu
Zastosowania
Wahania procesu formowania wtryskowego mogą mieć ogromny wpływ na jakość i produktywność. Czujniki ciśnienia wewnątrz formy firmy Baumer w znaczący sposób przyczyniają się do spełnienia niezbędnych wymagań jakościowych.
Efekt piezoelektryczny
Kiedy na kryształ piezoelektryczny zostanie przyłożona siła, w krysztale następuje przesunięcie ładunku elektrycznego. Te bardzo małe ładunki są gromadzone na elektrodach i przetwarzane na sygnał pomiarowy w bardzo czułym wzmacniaczu ładunku. Czujniki piezoelektryczne charakteryzują się wyjątkowo krótkim czasem reakcji i nadają się do pomiaru dużych sił dynamicznych. W porównaniu do czujników tensometrycznych, odbiorniki piezoelektryczne mogą być stosowane w znacznie wyższych temperaturach. Kolejną zaletą jest to, że za pomocą jednego czujnika można mierzyć zarówno bardzo duże, jak i bardzo małe siły. Wadą technologii piezoelektrycznej jest to, że powstające ładunki są rozpraszane przez bardzo małe prądy upływowe – wymaga to okresowego resetowania, co nie jest wymagane w czujnikach wykorzystujących tensometr.
