Rozwiązania czujnikowe zapewniające bardziej niezawodną i wydajną pracę w procesach ekstruzji
Precyzja zapewniająca żądaną teksturę i właściwości produktu, trwała solidność umożliwiająca ciągłą pracę oraz dane w czasie rzeczywistym dla nieprzerwanego monitorowania procesu.
Precyzja zapewniająca żądaną teksturę i właściwości produktu
Nasze zaawansowane technologicznie rozwiązania czujnikowe dostarczają precyzyjnych, powtarzalnych wartości pomiarowych dla procesu ekstruzji, zapewniając jednorodne warunki cięcia i gotowania przy stabilnym przepływie materiału i spójnej jakości produktu.
Wieloletnie doświadczenie branżowe dla nieprzerwanej pracy
Nasze solidne, trwałe czujniki higieniczne działają niezawodnie w wymagającym środowisku i agresywnych mediach Państwa ekstrudera, zapewniając nieprzerwaną produkcję przy minimalnym czasie przestoju i łatwym czyszczeniu, bez kompromisów w zakresie bezpieczeństwa żywności.
Dane w czasie rzeczywistym dla nieprzerwanego monitorowania procesu
Szybkie i powtarzalne wartości pomiarowe umożliwiają niezawodne wykrywanie odchyleń procesowych i zużycia maszyny, pozwalając na terminowe działania korygujące — co skutkuje nieprzerwaną, wydajną pracą ekstrudera przy minimalnych odpadach.
Proces ekstruzji kształtuje struktury, które decydują o właściwościach produktu końcowego. Od podawania surowca aż po gotowy produkt, nowoczesne zautomatyzowane ekstrudery opierają się na precyzyjnym monitorowaniu procesu, aby zapewnić wydajną, nieprzerwaną produkcję przy spójnej jakości produktu. Inteligentne czujniki dostarczają danych w czasie rzeczywistym do kontroli kluczowych parametrów, takich jak warunki gotowania, czas przebywania i przepływ materiału — a tym samym prawidłowej tekstury i wyglądu produktu końcowego.
Kondycjonowanie wstępne i monitorowanie podawania do ekstrudera
Zapewnij pożądany, jednorodny skład produktu dzięki kontrolowanemu mieszaniu oraz, w razie potrzeby, nawilżaniu, a także stałe podawanie produktu do ekstrudera.
- check_circle Monitorowanie precyzyjnego dodawania składników suchych i płynnych za pomocą czujników poziomu i czujników przepływu, aby zapewnić prawidłowy skład produktu i zapobiec stratom
- check_circle Kontrola prędkości łopatki mieszającej i przenośnika ślimakowego za pomocą enkoderów, aby zapewnić jednorodną mieszankę i utrzymać pożądaną wydajność
- check_circle Monitorowanie wprowadzanej energii mechanicznej za pomocą czujników temperatury, aby zapobiec przedwczesnemu topieniu, lepkości i przyklejaniu
Sterowanie procesem ekstruzji
Zapewnij prawidłową obróbkę termomechaniczną, aby uzyskać żądaną teksturę i właściwości produktu przy zachowaniu jakości produktu i efektywności energetycznej.
- check_circle Kontrola obróbki mechanicznej za pomocą czujników ciśnienia i enkoderów do monitorowania i regulacji ciśnienia w cylindrze, prędkości ślimaka i czasu przebywania
- check_circle Monitorowanie etapów grzania i chłodzenia za pomocą czujników temperatury, aby kontrolować proces gotowania i zapobiegać uszkodzeniom termicznym oraz marnowaniu energii w stopie
- check_circle Wykrywanie drgań i niewyważeń mechanicznych za pomocą indukcyjnych czujników odległości i enkoderów bezłożyskowych, umożliwiające konserwację zapobiegawczą i wydłużenie żywotności sprzętu, unikając nieplanowanych przestojów oraz strat produktu i czasu produkcji
Monitorowanie stanu stopu na płycie łamiącej
Stop przechodzi przez pakiet sit i płytę łamiącą, aby uzyskać jednorodny produkt i przepływ laminarny, zapewniając prawidłowe formowanie kształtu na głowicy.
- check_circle Pomiar ciśnienia różnicowego za pomocą czujników ciśnienia w celu wykrycia zanieczyszczeń i zatorów oraz określenia optymalnego momentu czyszczenia bez strat produktu
- check_circle Monitorowanie warunków stopu przed głowicą za pomocą czujników ciśnienia i temperatury w celu zapewnienia spójnego formowania produktu pod względem gęstości, tekstury i kształtu
Cięcie ekstrudatu i kontrola jakości
Zapewnij precyzyjne cięcie produktu spożywczego i zgodność ze specyfikacjami.
- check_circle Kontrola wielkości, kształtu, koloru i tekstury ekstrudatu za pomocą czujników optycznych i systemów kamer w ramach kontroli jakości
- check_circle Kontrola prędkości noży tnących za pomocą enkoderów, aby zapewnić prawidłową długość produktu
Specjalistyczna instrumentacja mechaniczna dla przemysłu procesowego
Od 1849 roku Bourdon oferuje dedykowane rozwiązania do niezawodnego pomiaru ciśnienia i temperatury. Wszystkie produkty są wytwarzane zgodnie z najwyższymi standardami jakości i bezpieczeństwa, w oparciu o naszą wiedzę specjalistyczną z rynku kolejowego i jego zastosowań. Bourdon zapewnia również globalną obecność dla lepszej obsługi.
Odwiedź stronę BourdonCzujniki Baumer są certyfikowane zgodnie ze wszystkimi międzynarodowymi normami konstrukcyjnymi i materiałowymi obowiązującymi w przemyśle spożywczym i napojowym. Wewnętrzne procesy w firmie Baumer spełniają wymagania normy DIN ISO 9000 i są odpowiednio certyfikowane. Czujniki higieniczne są projektowane, opracowywane i produkowane zgodnie z wytycznymi 3-A i EHEDG, aby zapewnić najwyższe standardy w produkcji żywności.
Kompleksowy proces rozwoju, od początkowej fazy koncepcyjnej aż po produkcję seryjną, jest nieustannie weryfikowany dzięki rzeczywistemu użytkowaniu przez naszych klientów. Czujniki spełniają klasę ochrony IP68/IP69K i są dodatkowo testowane zgodnie z naszym własnym wewnętrznym standardem proTect+, aby zapewnić maksymalną niezawodność i trwałość.
Dowiedz się więcej east
Dowiedz się więcej o innych rozwiązaniach Baumer dla przemysłu spożywczego i napojowego
Odkryj nasze rozwiązania czujnikowe do filtracji, wymiany ciepła, wirowania, odparowywania, systemów CIP, produkcji nabiału, warzenia piwa i produkcji napojów.
Powrót do rozwiązań dla przemysłu spożywczego i napojowegoMasz pytanie dotyczące konkretnej branży?
Nasi doświadczeni inżynierowie chętnie pomogą znaleźć najlepsze rozwiązanie dla Twojej branży.