Rozwiązania czujnikowe zapewniające zaawansowaną niezawodność i wydajność dla wymienników ciepła
Nasze najnowocześniejsze rozwiązania czujnikowe dostarczają dokładnych, kompensowanych temperaturowo i powtarzalnych wartości pomiarowych dla Państwa wymiennika ciepła, zwiększając konkurencyjność dzięki szczytowej wydajności procesu i stale wysokiej jakości produktu.
Precyzja dla najwyższej wydajności i niskich kosztów eksploatacji
Nasze najnowocześniejsze rozwiązania czujnikowe dostarczają szybkich, dokładnych, kompensowanych temperaturowo i powtarzalnych wartości pomiarowych dla Państwa wymiennika ciepła, umożliwiając zwiększenie konkurencyjności dzięki szczytowej wydajności procesu i stale wysokiej jakości produktu.
Wieloletnie doświadczenie branżowe w służbie bezpieczeństwa żywności i nieprzerwanej pracy
Nasze higienicznie zaprojektowane czujniki, zbudowane z myślą o trwałości, działają niezawodnie w wymagającym, wysokotemperaturowym środowisku Państwa wymiennika ciepła oraz w trudnych warunkach — przy minimalnych przestojach i stratach produktu, bez uszczerbku dla bezpieczeństwa żywności.
Rozwiązania dostosowane do potrzeb, zapewniające elastyczną i prostą integrację
Zapewniamy kompletny pakiet technologii oferujących doskonałą wydajność i kompaktową konstrukcję dla każdego typu wymiennika ciepła, dostarczając rozwiązanie czujnikowe dopasowane do Państwa potrzeb od jednego dostawcy.
Niezależnie od tego, czy chodzi o ogrzewanie, chłodzenie, czy oba procesy jednocześnie, nowoczesne, zautomatyzowane wymienniki ciepła opierają się na precyzyjnej kontroli procesu, aby zagwarantować wydajność i jakość produktu. Inteligentne czujniki monitorują i kontrolują temperaturę, przepływ, ciśnienie i poziom w czasie rzeczywistym, umożliwiając optymalizację zużycia energii i najlepsze zaplanowanie cykli czyszczenia — obniżając koszty eksploatacji i minimalizując potencjalne uszkodzenia termiczne produktu.
Monitorowanie poziomu w zbiorniku wyrównawczym
Zagwarantuj nieprzerwane podawanie produktu dla ciągłej pracy wymiennika ciepła i procesów następczych.
Szczegóły:
- Wykrywanie górnych i dolnych poziomów granicznych niezależnie od materiału, a także ciągły pomiar poziomu napełnienia
- Zdolność do buforowania krótkich, nieplanowanych przestojów pojedynczych jednostek, dzięki czemu cała linia działa bez przerw
- Ochrona przed przelaniem i pracą na sucho w celu minimalizacji strat produktu i zapobiegania uszkodzeniom sprzętu
Monitorowanie podawania produktu
Zagwarantuj stabilne warunki pracy i maksymalną dostępność dzięki ciągłemu monitorowaniu parametrów podawania.
Szczegóły:
- Kontroluj natężenie przepływu wchodzącego do wymiennika ciepła, aby zachować wymagany czas przetrzymania w rurze przetrzymującej
- Monitoruj temperaturę, aby kontrolować lepkość i zapewnić stabilne warunki podgrzewania
- Mierz ciśnienie, aby wykryć osadzanie się zanieczyszczeń (fouling) i zagwarantować dodatnie ciśnienie po stronie produktu wymiennika ciepła
Kontrola podgrzewania produktu
Zagwarantuj równomierne i wystarczające podgrzanie produktu w rurze przetrzymującej lub podczas dalszej obróbki przed pasteryzacją lub sterylizacją, jednocześnie zapobiegając uszkodzeniom termicznym i marnowaniu energii spowodowanym przegrzaniem.
Szczegóły:
- Precyzyjny, szybko reagujący pomiar temperatury umożliwia celowane podgrzewanie przy zmniejszonych marginesach bezpieczeństwa, zachowując jakość produktu przy jednoczesnym osiągnięciu optymalnej efektywności energetycznej
- Monitoruj natężenie przepływu i temperaturę czynnika grzewczego jako podstawę bilansu energetycznego, optymalizując wydajność operacji
Kontrola jakości na wyjściu rury przetrzymującej
Krytyczny punkt kontrolny (CCP) gwarantujący zgodność z parametrami procesu i czasem przetrzymania w celu skutecznej i bezpiecznej obróbki cieplnej, przy jednoczesnym zapobieganiu uszkodzeniom produktu spowodowanym nadmiernym ciepłem.
Szczegóły:
- Mierz natężenie przepływu za pomocą czujników przepływu, aby zagwarantować wystarczająco długi czas przebywania produktu w rurze przetrzymującej
- Monitoruj utrzymanie temperatury na całej długości rury przetrzymującej
- Monitoruj skompensowane temperaturowo ciśnienie na końcu rury przetrzymującej, aby zapobiec wrzeniu i wykryć osadzanie się zanieczyszczeń, zapewniając odpowiednie przeciwciśnienie
Monitorowanie odzysku ciepła i chłodzenia
Odzyskuj jak najwięcej ciepła dla optymalnej efektywności energetycznej, jednocześnie gwarantując wystarczające chłodzenie produktu przed kolejnym etapem procesu lub magazynowaniem.
Szczegóły:
- Kontroluj temperaturę wyjściową produktu, aby zapewnić bezpieczeństwo żywności i osiągnięcie właściwej temperatury dla procesów następczych
- Mierz natężenie przepływu i temperaturę czynnika chłodzącego dla optymalnego bilansu energetycznego
Monitorowanie stanu ciśnienia i temperatury
Zagwarantuj skuteczną i bezpieczną obróbkę cieplną dzięki niezawodnemu wykrywaniu osadzania się zanieczyszczeń i nieszczelności.
Szczegóły:
- Monitoruj spadek ciśnienia po stronie produktu w wymienniku ciepła oraz temperaturę wlotową czynnika grzewczego, aby wykryć osadzanie się zanieczyszczeń i najlepiej zaplanować cykle czyszczenia
- Monitoruj dodatnie ciśnienie między produktem a czynnikiem grzewczym/chłodzącym, aby zapobiec skażeniu w przypadku nieszczelności
Porównanie ciśnień wlotowego i wylotowego umożliwia czyszczenie wymiennika ciepła we właściwym momencie i w sposób prewencyjny. Im bardziej czuły czujnik, tym szybciej sygnalizuje spadek ciśnienia przetwarzanego produktu poniżej ciśnienia czynnika grzewczego/chłodzącego, zapewniając odpowiednio wczesne ostrzeżenie.
Dedykowana aparatura mechaniczna dla przemysłu procesowego
Od 1849 roku Bourdon oferuje dedykowane rozwiązania do niezawodnego pomiaru ciśnienia i temperatury. Wszystkie produkty są wytwarzane zgodnie z najwyższymi wymogami jakości i bezpieczeństwa, popartymi naszą wiedzą ekspercką i zastosowaniami na rynku kolejowym. Bourdon posiada również globalną obecność zapewniającą lepszą obsługę.
Czujniki Baumer są certyfikowane zgodnie ze wszystkimi międzynarodowymi normami projektowymi i materiałowymi istotnymi dla przemysłu spożywczego i napojowego. Wewnętrzne procesy w Baumer są zgodne z wymaganiami DIN ISO 9000 i odpowiednio certyfikowane. Czujniki higieniczne są projektowane, rozwijane i produkowane zgodnie z wytycznymi 3-A i EHEDG, aby zapewnić najwyższe standardy w produkcji żywności.
Kompleksowy rozwój, od wstępnej fazy koncepcyjnej aż po produkcję seryjną, jest stale weryfikowany poprzez rzeczywiste użytkowanie przez naszych klientów. Czujniki są zgodne z klasami ochrony IP68/IP69K i są dodatkowo testowane zgodnie z naszym wewnętrznym standardem proTect+, aby zagwarantować maksymalną niezawodność i trwałość.
Dowiedz się więcej o innych rozwiązaniach Baumer dla branży spożywczej i napojowej
Poznaj nasze rozwiązania czujnikowe do filtracji, wirowania, ekstruzji, odparowywania, systemów CIP, produktów mleczarskich, produkcji piwa i napojów.
Powrót do rozwiązań dla przemysłu spożywczego i napojowegoMasz pytania?
Nasi eksperci z przyjemnością odpowiedzą na wszystkie pytania i udzielą dodatkowych informacji. Wystarczy wysłać do nas e-mail.