Sensores de pressão no molde

Eficiência de processo superior em moldagem por injeção de plástico

  • Melhor qualidade da peça
  • Monitoramento de qualidade no processo de injeção
  • Versão destacável para maior flexibilidade
  • Cada tipo padrão está disponível
Portfólio de Produtos
Medição indireta - sensores de pressão no molde

Medição indireta — sensores de pressão no molde

  • Faixa de força de 0 a 250 N a 0 a 30 kN
  • 0 … 200 °C de temperatura operacional
  • Versão conectável
  • Particularmente adequado para moldes multicavidades.
Medição direta – sensores de pressão no molde

Medição direta — sensores de pressão no molde

  • Faixa de pressão de 0 a 2.000 bar
  • 0 … 400 °C de temperatura ambiente
  • Versão conectável
  • Particularmente adequado para moldes multicavidades.
As Suas Vantagens

Maior qualidade das peças

  • Controle confiável e segurança do processo
  • Monitoramento e verificação da qualidade das peças

Eficiência aprimorada

  • Flutuações do processo podem ser detectadas mais cedo
  • Processo de injeção otimizado

Maior eficiência de produção

  • Maior eficiência graças ao monitoramento preciso do processo
  • Tempo de ciclo otimizado

Aplicações

As flutuações do processo na moldagem por injeção podem ter um enorme impacto na qualidade e na produtividade. Os sensores de pressão no molde da Baumer contribuem significativamente para atender aos requisitos de qualidade necessários.

Tecnologia

Efeito piezoelétrico

Quando uma força é aplicada a um cristal piezoelétrico, ocorre uma mudança na carga elétrica dentro do cristal. Estas cargas muito pequenas são coletadas nos eletrodos e convertidas em um sinal de medição em um amplificador de carga altamente sensível. Os sensores piezoelétricos são caracterizados por tempos de resposta extremamente rápidos e são adequados para a medição de altas forças dinâmicas. Em comparação com sensores baseados em extensômetros, os receptores piezoelétricos podem ser usados ​​em temperaturas significativamente mais altas. Outra vantagem é que forças muito grandes e muito pequenas podem ser medidas com um único sensor. Uma desvantagem da tecnologia piezoelétrica é que as cargas resultantes são dissipadas por correntes de fuga extremamente pequenas – isso requer reinicialização periódica, o que não é necessário em sensores baseados em extensômetros.

Eficiência do processo graças à medição da pressão no molde
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