Gestão de Inventário de Materiais Sólidos com Transporte Pneumático
Precisão para fiabilidade, eficiência e rastreabilidade total
Da receção à transferência e ao armazenamento: os sistemas modernos de transporte pneumático baseiam-se em tecnologias de sensores inteligentes. Estas tecnologias garantem que cada grama é medida, monitorizada e doseada com precisão. Concebidos com a robustez necessária para lidar com poeira, vibração, materiais em movimento rápido e atmosferas explosivas, os sensores permitem um funcionamento ininterrupto e seguro. Ao mesmo tempo, a precisão e a rapidez garantem eficiência em toda a cadeia de valor, através de perdas mínimas de produto, melhor controlo de inventário e rastreabilidade total.
Sistemas de transporte por vácuo
Garanta uma transferência de material estável por aspiração e evite a formação de poeira monitorizando as condições de vácuo e o nível na extremidade de receção.
- Controlo da pressão negativa no depósito de receção com sensores de pressão para facilitar a aspiração eficaz do material
- Monitorização da diferença de pressão entre o depósito de receção e a bomba de vácuo para detetar obstruções no filtro
- Deteção de níveis de enchimento altos e baixos no depósito de receção com sensores de nível pontual para evitar o enchimento excessivo ou o funcionamento em vazio
Esvaziamento de big bags
Garanta uma continuidade de material ininterrupta e uma rastreabilidade total.
Estação de esvaziamento de sacos
Permita a desagregação de grumos e a transferência de material, garantindo simultaneamente a saúde e a segurança do operador.
- Deteção de material no funil de receção com sensores de nível pontual para iniciar e parar o desagregador de grumos e a transferência de material
- Deteção da posição aberta/fechada da tampa com sensores indutivos para iniciar e parar o aspirador durante a limpeza do filtro e garantir a segurança do operador
Sistemas de transporte em fase diluída com pressão positiva
Garanta uma transferência de material ininterrupta com ar comprimido a uma pressão positiva suficiente como meio de transporte.
Transporte em fase densa com pressão positiva através de vasos de pressão
Garanta uma transferência de material suave e de alta capacidade em longas distâncias graças a pressões positivas elevadas.
- Monitorização da pressurização do depósito de sopro e da pressão positiva no fluxo de ar com sensores de pressão para facilitar uma transferência de material eficiente
- Deteção de níveis de enchimento altos e baixos no depósito de sopro com sensores de nível pontual para controlar a abertura e o fecho das válvulas de pó e de pressão
Monitorização da válvula desviadora (diverter valve)
Garanta um encaminhamento flexível e uma distribuição precisa dos materiais transportados, com perdas mínimas de tubagem e de produto.
Monitorização de silos de tampão e armazenamento
Garanta um enchimento seguro e um esvaziamento completo dos silos, obtenha informação fiável sobre o estado de enchimento e detete imediatamente explosões de poeira.
Monitorização de doseamento e mistura
Garanta um doseamento consistente e preciso de ingredientes secos e uma mistura homogénea.
- Controlo da velocidade da rosca com codificadores para garantir a capacidade volumétrica necessária
- Controlo da velocidade da rosca com codificadores para obter uma mistura homogénea
- Deteção de níveis de enchimento altos e baixos no recipiente de mistura com sensores de nível pontual e contínuo para controlar o doseamento, a mistura e a descarga de material
Monitorização da dissolução
Garanta uma adição controlada e uma dissolução e mistura eficientes de ingredientes num líquido com um misturador de alto cisalhamento sob vácuo parcial.
- Controlo da pressão negativa com sensores de pressão para aspirar eficazmente os ingredientes para o misturador
- Medição da adição de água para dissolução e utilização de medidores de caudal para totalizar a quantidade durante a transferência
- Monitorização da velocidade do misturador com codificadores para garantir uma dissolução e mistura eficientes
- Deteção de níveis de enchimento altos e baixos com sensores de nível pontual para evitar o enchimento excessivo e garantir o esvaziamento completo do misturador
- Monitorização da temperatura ambiente no misturador com sensores de temperatura para evitar danos térmicos ao produto
Certificações e Homologações
Os sensores Baumer são certificados em conformidade com todas as normas internacionais de design e materiais relevantes para a indústria alimentar e de bebidas. Os processos internos da Baumer são certificados de acordo com os requisitos da norma DIN ISO 9000. Os sensores higiénicos são concebidos, desenvolvidos e fabricados em conformidade com as diretrizes 3-A e EHEDG para garantir os mais elevados padrões na produção alimentar.
O nosso processo de desenvolvimento integral, desde a fase de conceito inicial até à produção em série, é continuamente validado pela utilização dos nossos clientes. Os nossos sensores cumprem a proteção IP69 e são submetidos a testes adicionais de acordo com a nossa norma proprietária proTect+ para máxima fiabilidade e durabilidade.
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Os nossos engenheiros especializados estão prontos para o ajudar a identificar a solução mais adequada para o seu setor.