Gestionarea Inventarului de Materiale Solide prin Transport Pneumatic
Precizie pentru fiabilitate, eficiență și trasabilitate completă
De la recepție la transfer și depozitare, sistemele moderne de transport pneumatic se bazează pe tehnologii inteligente de senzori. Aceste tehnologii garantează că fiecare gram este măsurat, monitorizat și dozat cu precizie. Proiectați pentru robustețea necesară pentru a face față prafului, vibrațiilor, materialelor cu mișcare rapidă și atmosferelor explozive, senzorii permit o funcționare neîntreruptă și sigură. În același timp, precizia și viteza garantează eficiența pe întregul lanț valoric prin pierderi minime de produs, control îmbunătățit al inventarului și trasabilitate completă.
Sisteme de transport prin vid
Asigurați un transfer stabil al materialului prin aspirație și preveniți formarea prafului prin monitorizarea condițiilor de vid și a nivelului la capătul de recepție.
- Controlul presiunii negative în vasul de colectare cu senzori de presiune pentru a facilita aspirația eficientă a materialului
- Monitorizarea presiunii diferențiale dintre vasul de colectare și pompa de vid pentru a detecta blocajele filtrului
- Detectarea nivelurilor de umplere ridicate și scăzute în vasul de colectare cu senzori punctuali de nivel pentru a preveni supraumplerea sau funcționarea fără sarcină
Golirea saci mari (big bag)
Garantați continuitatea neîntreruptă a materialului și trasabilitate completă.
Stație de golire saci
Permiteți spargerea aglomerărilor și transferul materialului, garantând totodată sănătatea și siguranța operatorului.
- Detectarea materialului în buncărul de colectare cu senzori punctuali de nivel pentru a porni și opri sfărâmătorul de aglomerări și transferul materialului
- Detectarea poziției deschis/închis a capacului cu senzori inductivi pentru a porni și opri ventilatorul de extracție în timpul curățării filtrului și a asigura siguranța operatorului
Sisteme de transport în fază diluată cu presiune pozitivă
Garantați un transfer neîntrerupt al materialului folosind aer comprimat la o presiune pozitivă suficientă ca mediu de transport.
Transport în fază densă cu presiune pozitivă folosind recipiente sub presiune
Garantați un transfer de material blând, de mare capacitate, pe distanțe lungi, folosind presiuni pozitive ridicate.
- Monitorizarea presurizării rezervorului de suflare și a presiunii pozitive în fluxul de aer cu senzori de presiune pentru a facilita un transfer eficient al materialului
- Detectarea nivelurilor de umplere ridicate și scăzute în rezervorul de suflare cu senzori punctuali de nivel pentru a controla deschiderea și închiderea valvelor de praf și presiune
Monitorizarea valvei de direcționare
Garantați rutare flexibilă și distribuție precisă a materialelor transportate, cu pierderi minime de conductă și produs.
Monitorizarea silozurilor tampon și de depozitare
Asigurați umplerea sigură și golirea completă a silozurilor, obțineți informații fiabile despre starea de umplere și detectați instantaneu exploziile de praf.
- Detectarea, independentă de material, a nivelurilor limită ridicate și scăzute, precum și a formării de bolți, cu senzori punctuali de nivel
- Măsurarea continuă a nivelului de umplere cu senzori punctuali de nivel
- Captarea vârfurilor rapide de presiune cu senzori de presiune pentru a detecta și acționa împotriva exploziilor de praf
Monitorizarea dozării și amestecării
Garantați o dozare constantă și precisă a ingredientelor uscate și un amestec omogen.
- Controlul vitezei melcului cu encodere pentru a asigura performanța volumetrică necesară
- Controlul vitezei melcului cu encodere pentru a obține un amestec omogen
- Detectarea nivelurilor de umplere ridicate și scăzute în vasul de amestecare cu senzori punctuali și continui de nivel pentru a controla dozarea, amestecarea și evacuarea materialului
Monitorizarea dizolvării
Garantați adăugarea controlată, dizolvarea eficientă și amestecarea ingredientelor într-un lichid, folosind un mixer de forfecare înaltă sub vid parțial.
- Controlul presiunii negative cu senzori de presiune pentru a atrage eficient ingredientele în mixer
- Măsurarea adăugării de apă pentru dizolvare și utilizarea debitmetrelor pentru totalizarea cantității în timpul transferului
- Monitorizarea vitezei mixerului cu encodere pentru a asigura o dizolvare și amestecare eficientă
- Detectarea nivelurilor de umplere ridicate și scăzute cu senzori punctuali de nivel pentru a preveni supraumplerea și a asigura golirea completă a mixerului
- Monitorizarea temperaturii ambientale în interiorul mixerului cu senzori de temperatură pentru a preveni deteriorarea termică a produsului
Certificări și Aprobări
Senzorii Baumer sunt certificați în conformitate cu toate standardele internaționale de proiectare și materiale relevante pentru industria alimentară și a băuturilor. Procesele interne ale Baumer sunt certificate conform cerințelor DIN ISO 9000. Senzorii igienici sunt proiectați, dezvoltați și fabricați în conformitate cu liniile directoare 3-A și EHEDG pentru a garanta cele mai înalte standarde în producția alimentară.
Un proces de dezvoltare integral, de la etapa inițială de concept până la producția de serie, este validat continuu prin utilizarea de către clienții noștri. Senzorii noștri respectă protecția IP69 și sunt supuși unor teste suplimentare conform standardului corporativ proTect+ pentru fiabilitate și durabilitate maxime.
Aveți o întrebare specifică unui sector?
Inginerii noștri experți sunt pregătiți să vă ajute să identificați cea mai potrivită soluție pentru industria dumneavoastră.