Управление запасами сыпучих материалов при пневматическом транспортировании
Точность для надежности, эффективности и полной прослеживаемости
От приема до перемещения и хранения: современные системы пневматического транспортирования полагаются на интеллектуальные сенсорные технологии. Эти технологии гарантируют точное измерение, контроль и дозирование каждого грамма. Разработанные с прочностью, необходимой для работы в условиях пыли, вибрации, быстро движущихся материалов и взрывоопасных атмосфер, сенсоры обеспечивают бесперебойную и безопасную работу. При этом точность и скорость гарантируют эффективность по всей цепочке создания стоимости за счет минимальных потерь продукта, улучшенного контроля запасов и полной прослеживаемости.
Системы вакуумного транспортирования
Обеспечьте стабильную передачу материала посредством всасывания и предотвратите пылеобразование, контролируя условия вакуума и уровень на приемном конце.
- Контроль разрежения в приемном резервуаре датчиками давления для облегчения эффективного всасывания материала
- Контроль перепада давления между приемным резервуаром и вакуумным насосом для обнаружения засорения фильтра
- Обнаружение верхнего и нижнего уровней заполнения в приемном резервуаре точечными сенсорами уровня для предотвращения переполнения или работы вхолостую
Опорожнение биг-бэгов
Обеспечьте бесперебойную непрерывность материала и полную прослеживаемость.
Станция опорожнения мешков
Обеспечьте разбивание комков и передачу материала при одновременном обеспечении здоровья и безопасности оператора.
- Обнаружение материала в приемной воронке точечными сенсорами уровня для запуска и остановки разбивателя комков и передачи материала
- Обнаружение открытого/закрытого положения крышки индуктивными датчиками для запуска и остановки аспиратора во время очистки фильтра и обеспечения безопасности оператора
Системы транспортирования в разбавленной фазе под положительным давлением
Обеспечьте бесперебойную передачу материала сжатым воздухом при достаточном положительном давлении в качестве транспортирующей среды.
Транспортирование в плотной фазе под положительным давлением через напорные резервуары
Обеспечьте бережную высокопроизводительную передачу материала на большие расстояния благодаря высокому положительному давлению.
- Контроль нарастания давления в наддувном резервуаре и положительного давления в потоке воздуха датчиками давления для облегчения эффективной передачи материала
- Обнаружение верхнего и нижнего уровней заполнения в наддувном резервуаре точечными сенсорами уровня для управления открытием и закрытием пылевых и напорных клапанов
Мониторинг переключающего клапана (diverter valve)
Обеспечьте гибкую маршрутизацию и точное распределение транспортируемых материалов с минимальными потерями в трубопроводе и продукте.
Мониторинг буферных и складских силосов
Обеспечьте безопасное заполнение и полное опорожнение силосов, получайте надежную информацию о состоянии заполнения и немедленно обнаруживайте пылевые взрывы.
Мониторинг дозирования и смешивания
Обеспечьте стабильное и точное дозирование сухих ингредиентов и однородное смешивание.
- Контроль скорости шнека энкодерами для обеспечения требуемой объемной производительности
- Контроль скорости шнека энкодерами для получения однородной смеси
- Обнаружение верхнего и нижнего уровней заполнения в смесительной емкости точечными и непрерывными сенсорами уровня для управления дозированием, смешиванием и выгрузкой материала
Мониторинг растворения (dissolution)
Обеспечьте контролируемое добавление и эффективное растворение и смешивание ингредиентов в жидкости с помощью смесителя высокого сдвига под частичным вакуумом.
- Контроль разрежения датчиками давления для эффективного всасывания ингредиентов в смеситель
- Измерение добавления воды для растворения и использование расходомеров для суммирования общего количества во время передачи
- Контроль скорости смесителя энкодерами для обеспечения эффективного растворения и смешивания
- Обнаружение верхнего и нижнего уровней заполнения точечными сенсорами уровня для предотвращения переполнения и обеспечения полного опорожнения смесителя
- Контроль температуры окружающей среды в смесителе датчиками температуры для предотвращения термического повреждения продукта
Сертификаты и допуски
Сенсоры Baumer сертифицированы в соответствии со всеми международными стандартами конструкции и материалов, актуальными для пищевой и напиточной промышленности. Внутренние процессы Baumer сертифицированы согласно требованиям DIN ISO 9000. Гигиенические сенсоры проектируются, разрабатываются и производятся в соответствии с рекомендациями 3-A и EHEDG для обеспечения высочайших стандартов в пищевом производстве.
Наш комплексный процесс разработки, от первоначальной концепции до серийного производства, постоянно проверяется в реальных условиях эксплуатации нашими клиентами. Наши сенсоры соответствуют классу защиты IP69 и проходят дополнительные испытания по нашему собственному стандарту proTect+ для максимальной надежности и долговечности.
Есть вопрос по вашей отрасли?
Наши опытные инженеры готовы помочь вам подобрать наиболее подходящее решение для вашей отрасли.