Сенсорные решения для более надежной и эффективной работы в процессах экструзии
Точность для требуемой текстуры и свойств продукта, долговечная прочность для непрерывной работы и данные в реальном времени для бесперебойного контроля процесса.
Точность для требуемой текстуры и свойств продукта
Наши технологически передовые сенсорные решения обеспечивают точные, воспроизводимые значения измерений для вашего процесса экструзии, гарантируя однородные условия резки и варки при стабильном потоке материала и стабильном качестве продукции.
Многолетний отраслевой опыт для бесперебойной работы
Наши прочные и долговечные гигиенические сенсоры надежно работают в сложных условиях и агрессивных средах вашего экструдера, обеспечивая бесперебойное производство с минимальными простоями и легкой очисткой, не жертвуя безопасностью пищевой продукции.
Данные в реальном времени для непрерывного контроля процесса
Быстрые и воспроизводимые значения измерений позволяют надежно обнаруживать отклонения процесса и износ оборудования, обеспечивая своевременные корректирующие действия — что приводит к бесперебойной и эффективной работе экструдера с минимальным образованием отходов.
Процесс экструзии формирует структуры, определяющие свойства конечного продукта. От подачи сырья до конечного продукта современные автоматизированные экструдеры полагаются на точный контроль процесса для обеспечения эффективного, бесперебойного производства со стабильным качеством продукции. Интеллектуальные сенсоры предоставляют данные в реальном времени для контроля ключевых параметров, таких как условия варки, время пребывания и поток материала, а следовательно, правильную текстуру и внешний вид конечного продукта.
Предварительная подготовка и мониторинг подачи в экструдер
Обеспечьте требуемый и однородный состав продукта посредством контролируемого смешивания и увлажнения при необходимости, а также стабильную подачу продукта в экструдер.
- check_circle Контроль правильного добавления сухих и жидких компонентов датчиками уровня и датчиками расхода для обеспечения правильного состава продукта и предотвращения отходов
- check_circle Контроль скорости смесительной лопасти и шнекового конвейера энкодерами для обеспечения однородного смешивания и постоянного поддержания требуемой производительности
- check_circle Контроль подводимой механической энергии датчиками температуры для предотвращения преждевременного плавления, слипания и налипания
Контроль процесса экструзии
Обеспечьте правильную термомеханическую обработку для достижения требуемой текстуры и свойств продукта при сохранении качества продукции и энергоэффективности.
- check_circle Контроль механической обработки датчиками давления и энкодерами для контроля и регулирования давления в цилиндре, скорости шнека и времени пребывания
- check_circle Контроль этапов нагрева и охлаждения датчиками температуры для управления процессом варки и предотвращения термического повреждения расплава и потерь энергии
- check_circle Обнаружение вибрации и механического дисбаланса индуктивными датчиками расстояния и безподшипниковыми энкодерами для профилактического обслуживания, предотвращения незапланированных простоев, потери продукта и времени производства, а также увеличения срока службы оборудования
Мониторинг состояния расплава на решетке
Для обеспечения правильного формирования формы на фильере расплав проходит через сетчатый пакет и решетку для получения однородного продукта и ламинарного потока.
- check_circle Измерение перепада давления датчиками давления для обнаружения загрязнения и засорения и определения оптимального времени очистки без потерь продукта
- check_circle Контроль состояния расплава перед фильерой датчиками давления и температуры для обеспечения стабильного формирования продукта по плотности, текстуре и форме
Резка экструдата и контроль качества
Обеспечьте правильную резку пищевого продукта и соответствие спецификациям.
- check_circle Контроль размера, формы, цвета и текстуры экструдата оптическими сенсорами и системами камер для контроля качества
- check_circle Контроль скорости режущих ножей энкодерами для обеспечения правильной длины продукта
Специализированное механическое приборостроение для технологической промышленности
С 1849 года компания Bourdon предлагает специализированные решения для надежного измерения давления и температуры. Вся продукция производится в соответствии с самыми высокими стандартами качества и безопасности, опираясь на наш опыт на железнодорожном рынке и в соответствующих применениях. Кроме того, Bourdon присутствует по всему миру для лучшего обслуживания.
Посетите веб-сайт BourdonСенсоры Baumer сертифицированы в соответствии со всеми международными стандартами конструкции и материалов, применимыми к пищевой и напиточной промышленности. Внутренние процессы Baumer соответствуют требованиям DIN ISO 9000 и сертифицированы соответствующим образом. Гигиенические сенсоры проектируются, разрабатываются и производятся в соответствии с рекомендациями 3-A и EHEDG для обеспечения высочайших стандартов в пищевом производстве.
Комплексный процесс разработки, от первоначальной концепции до серийного производства, постоянно проверяется в реальных условиях эксплуатации нашими клиентами. Сенсоры соответствуют классу защиты IP68/IP69K и дополнительно проходят испытания по нашему собственному внутреннему стандарту proTect+ для обеспечения максимальной надежности и долговечности.
Узнать больше east
Узнайте больше о других решениях Baumer для пищевой и напиточной промышленности
Ознакомьтесь с нашими сенсорными решениями для фильтрации, теплообмена, центрифугирования, выпаривания, систем CIP, молочной продукции, пивоварения и производства напитков.
Вернуться к решениям для пищевой продукции и напитковЕсть вопрос по вашей отрасли?
Наши опытные инженеры готовы помочь вам подобрать наиболее подходящее решение для вашей отрасли.