Сенсорные решения для жидкостного охлаждения дата-центров
Сенсорные решения для повышения надёжности, эффективности и защиты систем жидкостного охлаждения дата-центров.
Интеллектуальные сенсорные решения Baumer специально разработаны для удовлетворения требований контуров жидкостного охлаждения в современных дата-центрах и охватывают все значимые параметры. Датчики контроля расхода обеспечивают надёжный контроль скорости потока в жидкостных контурах, а точные датчики температуры позволяют непрерывно отслеживать критические диапазоны температур. Кроме того, датчики давления обеспечивают стабильное регулирование гидравлических систем, датчики уровня обеспечивают безопасный контроль резервуаров и баков, а датчики проводимости контролируют качество жидкости.
Благодаря обширному портфелю датчиков все процессы жидкостного охлаждения в дата-центрах могут прозрачно контролироваться и эффективно управляться. Наши решения применяются главным образом в охлаждении direct-to-chip и иммерсионном охлаждении (immersion).
Сочетание точной измерительной технологии с высокой степенью интеграции систем создаёт необходимые условия для максимальной вычислительной мощности, оптимизированной энергоэффективности и устойчивого использования технологий охлаждения в вычислительных средах ИИ.
Direct-to-Chip (D2C) — это технология жидкостного охлаждения, при которой охлаждающая жидкость максимально эффективно контактирует с термически критичными компонентами, такими как процессоры и графические ускорители, через холодные пластины. Прямой отвод тепла у источника обеспечивает значительно более высокую эффективность по сравнению с решениями с воздушным охлаждением.
Температуры на входе и выходе указывают на эффективность системы охлаждения. Снижение этой эффективности свидетельствует о проблемах в системе и негативно влияет на вычислительную производительность. Контроль температуры позволяет выполнять оптимальные настройки, предотвращает повреждения, повышает энергоэффективность и обеспечивает высокопроизводительные вычисления ИИ.
Контроль давления охлаждающей жидкости обеспечивает производительность охлаждения. Изменения дифференциального давления указывают на утечки, засорения или проблемы с фильтром/насосом. Мониторинг в реальном времени с помощью датчиков давления позволяет своевременно проводить обслуживание и помогает предотвращать сбои.
Скорость потока напрямую влияет на производительность охлаждения. Мониторинг с помощью датчиков расхода обеспечивает достаточное охлаждение, выявляет проблемы и оптимизирует эффективность и энергопотребление.
Качество охлаждающей жидкости напрямую влияет на теплопередачу. Датчики проводимости контролируют чистоту и способны обнаруживать загрязнения, которые могут привести к коррозии, отложениям или утечкам.
Пузырьки воздуха и газа в контуре охлаждения снижают эффективность всей системы охлаждения и могут привести к кавитации и сбоям насоса. Датчик пузырьков PAD20 быстро и надёжно обнаруживает даже мельчайшие пузырьки воздуха и газа, помогая предотвратить дорогостоящие и требующие интенсивного обслуживания простои.
Иммерсионное охлаждение — это передовой метод охлаждения, при котором ИТ-оборудование полностью погружается в диэлектрическую жидкость. Прямая теплопередача обеспечивает высокоэффективный отвод тепла, значительно сниженное энергопотребление и более высокую плотность мощности. Для этого используются как однофазные, так и двухфазные системы.
Температуры охлаждающей жидкости на входе и выходе напрямую указывают на эффективность системы охлаждения. Изменения разницы температур свидетельствуют о проблемах или увеличении тепловой нагрузки. Непрерывное измерение температуры позволяет оптимизировать систему и экономить энергию.
Контроль давления охлаждающей жидкости с помощью датчиков давления на входе и выходе обеспечивает эффективное охлаждение. Изменения дифференциального давления указывают на утечки, засорения фильтра или сбои насоса. Данные в реальном времени позволяют проводить проактивное обслуживание и помогают предотвращать отказы системы.
Скорость потока определяет, насколько эффективно отводится тепло. Мониторинг этого значения с помощью датчиков расхода обеспечивает достаточную производительность охлаждения, предотвращает сбои и оптимизирует энергопотребление и работу системы.
При иммерсионном охлаждении контроль уровня диэлектрической охлаждающей жидкости имеет решающее значение, поскольку все компоненты должны оставаться полностью погруженными в жидкость. Этот контроль предотвращает переливы, обнаруживает низкий уровень или утечки и тем самым защищает от перегрева и сбоев системы.
Датчики давления
Долгосрочная стабильность, точность и оптимальное соответствие для каждого применения. Измерение относительного давления, абсолютного давления и вакуума.
Датчики уровня
Сенсорные решения для точечного обнаружения уровня и непрерывного измерения уровня. Простая интеграция со всеми стандартными технологическими соединениями.
Датчики расхода
Измерение объёмного расхода, скорости потока и температуры в одном датчике. Высокоточные и стабильные измерения для эффективности и экономии ресурсов.
Анализ жидкости
Надёжные датчики для измерения проводимости и обнаружения пузырьков воздуха/газа. Обеспечивает качество продукта и процесса благодаря чрезвычайно быстрым и точным показаниям.
Датчики температуры
Особенно быстрые и точные. Прочные, чрезвычайно надёжные и с длительным сроком службы.
Аксессуары для технологических датчиков
Кабели/разъёмы, технологические соединения и адаптеры, интерфейсы.
Документы для скачивания
Технический паспорт продукта — Автоматизация процессов для систем жидкостного охлаждения в дата-центрах
Вернуться на страницу жидкостного охлаждения дата-центров
Вернуться на страницу жидкостного охлаждения дата-центровЕсть вопрос?
Наши эксперты с удовольствием ответят на все ваши вопросы и предоставят дополнительную информацию.