Senzorska rešenja za pouzdaniji i efikasniji rad u procesima ekstruzije
Preciznost za željenu teksturu i svojstva proizvoda, dugotrajna izdržljivost za neprekidan rad i podaci u realnom vremenu za neprekidno praćenje procesa.
Preciznost za željenu teksturu i svojstva proizvoda
Naša tehnološki napredna senzorska rešenja pružaju precizne i ponovljive vrednosti merenja u vašem procesu ekstruzije. Na taj način se obezbeđuju homogeni uslovi smicanja i kuvanja za dosledan kvalitet proizvoda uz stabilan protok materijala.
Dugogodišnje iskustvo u sektoru za neprekidan rad
Naši robusni i izdržljivi higijenski senzori pouzdano rade u zahtevnom okruženju vašeg ekstrudera i teškim medijima. Na taj način obezbeđujete neprekidnu proizvodnju sa minimalnim vremenom zastoja i lakim čišćenjem, bez kompromisa u pogledu bezbednosti hrane.
Podaci u realnom vremenu za neprekidno praćenje procesa
Brze i ponovljive vrednosti merenja omogućavaju pouzdanu detekciju odstupanja procesa i habanja mašine, čime se omogućava blagovremena korektivna akcija. Ovo obezbeđuje neprekidan i efikasan rad ekstrudera uz minimalan otpad.
Proces ekstruzije formira strukture koje određuju svojstva konačnog proizvoda. Od dovoda sirovina do konačnog proizvoda, moderni automatizovani ekstruderi oslanjaju se na precizno praćenje procesa kako bi obezbedili efikasnu i neprekidnu proizvodnju uz dosledan kvalitet proizvoda. Pametni senzori pružaju podatke u realnom vremenu za kontrolu ključnih parametara poput uslova kuvanja, vremena zadržavanja i protoka materijala, a samim tim i tačne teksture i izgleda konačnog proizvoda.
Nadzor predkondicioniranja i dovoda u ekstruder
Obezbedite željeni, homogen sastav proizvoda kontrolisanim mešanjem i, po potrebi, vlaženjem, kao i dosledno napajanje ekstrudera proizvodom.
- check_circle Praćenje tačnog dodavanja suvih i tečnih komponenti pomoću senzora nivoa i protoka radi obezbeđivanja ispravnog sastava proizvoda i sprečavanja otpada
- check_circle Kontrola brzine mešalice i pužnog transportera pomoću enkodera radi obezbeđivanja homogene smeše i održavanja željenog kapaciteta
- check_circle Praćenje unosa mehaničke energije pomoću senzora temperature radi sprečavanja preranog topljenja, lepljivosti i prianjanja
Kontrola procesa ekstruzije
Obezbedite pravilnu termomehaničku obradu radi postizanja željene teksture i svojstava proizvoda, uz očuvanje kvaliteta proizvoda i energetske efikasnosti.
- check_circle Kontrola mehaničke obrade pomoću senzora pritiska i enkodera radi praćenja i podešavanja pritiska u cilindru, brzine puža i vremena zadržavanja
- check_circle Praćenje koraka grejanja i hlađenja pomoću senzora temperature radi kontrole procesa kuvanja i sprečavanja termalnog oštećenja i gubitka energije u topljenoj masi
- check_circle Detekcija vibracija i mehaničke neuravnoteženosti pomoću induktivnih senzora rastojanja i enkodera bez ležajeva radi omogućavanja preventivnog održavanja i produžetka veka trajanja opreme, izbegavajući neplanirane zastoje i gubitke proizvoda i proizvodnog vremena
Nadzor stanja taline na razbijajućoj ploči
Da bi se obezbedilo pravilno formiranje oblika na mlaznici, talina prolazi kroz set sita i razbijajuću ploču radi postizanja homogenog proizvoda i laminarnog toka.
- check_circle Merenje diferencijalnog pritiska pomoću senzora pritiska radi detekcije zaprljanja i začepljenja i određivanja optimalnog vremena čišćenja bez gubitka proizvoda
- check_circle Praćenje uslova taline pre mlaznice pomoću pritiska i senzora temperature radi obezbeđivanja doslednog formiranja proizvoda po gustini, teksturi i obliku
Sečenje ekstrudata i kontrola kvaliteta
Obezbedite pravilno sečenje prehrambenog proizvoda i usklađenost sa specifikacijama.
- check_circle Kontrola veličine, oblika, boje i teksture ekstrudata pomoću optičkih senzora i kamerskih sistema za kontrolu kvaliteta
- check_circle Kontrola brzine noževa za sečenje pomoću enkodera radi obezbeđivanja tačne dužine proizvoda
Prilagođena mehanička instrumentacija za procesnu industriju
Od 1849. godine, Bourdon nudi specijalizovana rešenja za pouzdano merenje pritiska i temperature. Svi proizvodi se proizvode u skladu sa najvišim standardima kvaliteta i bezbednosti, uz naše stručno znanje o železničkom tržištu i primenama. Bourdon takođe ima globalno prisustvo radi bolje usluge.
Idite na Bourdon veb-sajtBaumer senzori su sertifikovani u skladu sa svim međunarodnim standardima dizajna i materijala koji važe za industriju hrane i pića. Interni procesi kompanije Baumer su usklađeni sa zahtevima DIN ISO 9000 i sertifikovani u skladu sa njima. Higijenski senzori su projektovani, razvijeni i proizvedeni u skladu sa smernicama 3A i EHEDG kako bi se obezbedili najviši standardi u proizvodnji hrane.
Sveobuhvatan razvojni proces, od početne konceptne faze do serijske proizvodnje, kontinuirano se potvrđuje kroz upotrebu naših kupaca. Senzori su usklađeni sa klasom zaštite IP68/IP69K i dodatno testirani prema našem internom standardu proTect+ radi obezbeđivanja maksimalne pouzdanosti i izdržljivosti.
Saznajte više east
Saznajte više o drugim Baumer rešenjima za industriju hrane i pića
Istražite naša senzorska rešenja za filtraciju, izmenjivače toplote, centrifugiranje, isparavanje, CIP sisteme, mlečne proizvode, proizvodnju piva i proizvodnju pića.
Povratak na rešenja za hranu i pićeImate pitanje specifično za vaš sektor?
Naši stručni inženjeri spremni su da vam pomognu da pronađete najprikladnije rešenje za vašu industriju.