โซลูชันเซ็นเซอร์ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพให้กับตัวแลกเปลี่ยนความร้อน
ให้ค่าการวัดที่แม่นยำ ชดเชยอุณหภูมิ และทำซ้ำได้สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของคุณ โซลูชันเซ็นเซอร์ล้ำสมัยของเราช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของคุณด้วยประสิทธิภาพของกระบวนการสูงสุดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงอย่างต่อเนื่อง
ความแม่นยำเพื่อประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและต้นทุนการดำเนินงานต่ำ
โซลูชันเซ็นเซอร์ที่ล้ำสมัยของเราให้ค่าการวัดที่รวดเร็ว แม่นยำ ชดเชยอุณหภูมิ และทำซ้ำได้สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของคุณ ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันด้วยประสิทธิภาพของกระบวนการสูงสุดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงอย่างต่อเนื่อง
ประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรมด้านความปลอดภัยของอาหารและการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง
เซ็นเซอร์ของเราได้รับการออกแบบและผลิตอย่างถูกสุขลักษณะเพื่อความทนทาน โดยใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง อุณหภูมิสูง และสภาพแวดล้อมที่ท้าทายของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของคุณ ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุดและสูญเสียผลิตภัณฑ์โดยไม่กระทบต่อความปลอดภัยของอาหาร
โซลูชันครบวงจรเฉพาะสำหรับการบูรณาการที่ยืดหยุ่นและเรียบง่าย
เรามอบชุดเทคโนโลยีเต็มรูปแบบที่มอบประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและการออกแบบที่กะทัดรัดสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทุกประเภท โดยนำเสนอโซลูชันเซ็นเซอร์ที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการของคุณจากซัพพลายเออร์เพียงรายเดียว
ไม่ว่าจะทำความร้อน ทำความเย็น หรือทั้งสองอย่าง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอัตโนมัติสมัยใหม่อาศัยการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำเพื่อรับประกันประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เซ็นเซอร์อัจฉริยะ ตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิ การไหล ความดัน และระดับแบบเรียลไทม์ ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและกำหนดเวลารอบการทำความสะอาดให้เหมาะสม ลดต้นทุนการดำเนินงาน และลดความเสียหายจากความร้อนต่อผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุด
การตรวจสอบระดับถังบาลานซ์ (Balance Tank)
รับประกันการจัดหาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเพื่อการทำงานของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและกระบวนการที่ตามมาอย่างต่อเนื่อง
รายละเอียด:
- การตรวจจับระดับขีดจำกัดสูงและต่ำ โดยไม่คำนึงถึงวัสดุ รวมถึงการวัดระดับการบรรจุอย่างต่อเนื่อง
- ความสามารถในการบัฟเฟอร์การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในระยะสั้นของแต่ละยูนิต เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของทั้งไลน์ไม่หยุดชะงัก
- การป้องกันน้ำล้นและการทำงานแบบแห้งเพื่อลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์และป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์
การตรวจสอบฟีดผลิตภัณฑ์
รับประกันสภาพการทำงานที่มั่นคงและเวลาการผลิตสูงสุดผ่านการตรวจสอบพารามิเตอร์ฟีดอย่างต่อเนื่อง
รายละเอียด:
- ควบคุมอัตราการไหลเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อรักษาเวลาคงอยู่ในท่อกักเก็บ
- ตรวจสอบอุณหภูมิเพื่อควบคุมความหนืดและรับประกันสภาวะความร้อนที่มั่นคง
- วัดแรงดันเพื่อตรวจจับการเปรอะเปื้อนและรับรองแรงดันบวกที่ด้านผลิตภัณฑ์ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
การควบคุมความร้อนของผลิตภัณฑ์
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ได้รับความร้อนสม่ำเสมอและเพียงพอสำหรับการพาสเจอร์ไรซ์หรือการฆ่าเชื้อในท่อจับหรือในการประมวลผลต่อไป ในขณะเดียวกันก็ป้องกันความเสียหายจากความร้อนและการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไป
รายละเอียด:
- การวัดอุณหภูมิที่แม่นยำพร้อมเวลาตอบสนองที่สั้นช่วยให้ทำความร้อนเฉพาะจุดโดยมีระยะขอบด้านความปลอดภัยลดลง จึงรับประกันประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีที่สุดในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- ตรวจสอบอัตราการไหลและอุณหภูมิของตัวกลางทำความร้อนโดยสมดุลพลังงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
การควบคุมคุณภาพที่ปลายท่อยึด
จุดควบคุมวิกฤติ (CCP) เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับพารามิเตอร์ของกระบวนการและเวลาคงอยู่เพื่อการบำบัดความร้อนที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย ขณะเดียวกันก็ป้องกันความเสียหายของผลิตภัณฑ์เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไป
รายละเอียด:
- วัดอัตราการไหลโดยใช้เซ็นเซอร์วัดการไหลเพื่อให้แน่ใจว่ามีเวลากักเก็บผลิตภัณฑ์ในท่อกักเก็บนานเพียงพอ
- ระวังรักษาอุณหภูมิไว้ตลอดทั้งท่อกัก
- ตรวจสอบความดันชดเชยอุณหภูมิที่ปลายท่อจับเพื่อป้องกันการเดือดและตรวจจับการปนเปื้อนเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดันต้านที่เพียงพอ
การตรวจสอบการนำความร้อนกลับคืนและความเย็น
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เย็นลงอย่างเพียงพอสำหรับขั้นตอนการประมวลผลหรือการจัดเก็บในภายหลัง ขณะเดียวกันก็นำความร้อนกลับคืนมาได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงสุด
รายละเอียด:
- ควบคุมอุณหภูมิทางออกของผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัยของอาหารและเข้าถึงกระบวนการต่อมาที่อุณหภูมิที่ถูกต้อง
- วัดอัตราการไหลและอุณหภูมิของตัวกลางทำความเย็นเพื่อความสมดุลของพลังงานที่เหมาะสมที่สุด
การตรวจสอบสภาวะความดันและอุณหภูมิ
รับประกันการบำบัดความร้อนที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัยด้วยการตรวจจับคราบสกปรกและรอยรั่วที่เชื่อถือได้
รายละเอียด:
- ตรวจสอบแรงดันตกด้านผลิตภัณฑ์ทั่วทั้งตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและอุณหภูมิทางเข้าของตัวกลางทำความร้อนเพื่อตรวจจับการปนเปื้อนและเพิ่มประสิทธิภาพรอบการทำความสะอาด
- ตรวจสอบแรงดันบวกระหว่างผลิตภัณฑ์กับตัวกลางทำความร้อน/ทำความเย็น เพื่อป้องกันการปนเปื้อนในกรณีที่เกิดการรั่วไหล
การเปรียบเทียบแรงดันขาเข้าและทางออกช่วยให้สามารถทำความสะอาดตัวแลกเปลี่ยนความร้อนได้ทันท่วงทีและเชิงป้องกัน ยิ่งเซนเซอร์มีความไวมากเท่าไร เซ็นเซอร์ก็จะส่งสัญญาณเร็วขึ้นว่าความดันของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผลลดลงต่ำกว่าความดันของตัวกลางทำความร้อน/ทำความเย็น และแจ้งเตือนล่วงหน้าตามนั้น
เครื่องมือวัดทางกลพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมกระบวนการ
ตั้งแต่ปี 1849 Bourdon ได้นำเสนอโซลูชันที่ออกแบบโดยเฉพาะสำหรับการวัดความดันและอุณหภูมิที่เชื่อถือได้ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดผลิตขึ้นตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัยสูงสุด ด้วยความเชี่ยวชาญและหลักปฏิบัติของเราในตลาดระบบราง Bourdon ยังมีการดำเนินงานทั่วโลกเพื่อการบริการที่ดียิ่งขึ้น
เซ็นเซอร์ของ Baumer ได้รับการรับรองตามมาตรฐานสากลด้านการออกแบบและวัสดุที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม กระบวนการภายในที่ Baumer ปฏิบัติตามข้อกำหนดของ DIN ISO 9000 และได้รับการรับรองตามนั้น เซ็นเซอร์ด้านสุขอนามัยได้รับการออกแบบ พัฒนา และผลิตตามหลักเกณฑ์ 3A และ EHEDG เพื่อให้มั่นใจในมาตรฐานสูงสุดในการผลิตอาหาร
การพัฒนาแบบ end-to-end จากแนวคิดเริ่มแรกไปจนถึงการผลิตเป็นชุดได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องจากการใช้งานของลูกค้าของเรา เซ็นเซอร์สอดคล้องกับระดับการป้องกัน IP68/IP69K และยังได้รับการทดสอบตามมาตรฐาน proTect+ ของเราเพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือและความทนทานสูงสุด
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันอาหารและเครื่องดื่มอื่นๆ จาก Baumer
ค้นพบโซลูชันเซ็นเซอร์ของเราสำหรับการกรอง การหมุนเหวี่ยง การอัดรีด การระเหย ระบบ CIP ผลิตภัณฑ์นม การต้มเบียร์ และเครื่องดื่ม
กลับไปที่โซลูชั่นด้านอาหารและเครื่องดื่มคุณมีคำถามหรือไม่?
ผู้เชี่ยวชาญของเรายินดีที่จะตอบทุกคำถามของคุณและให้ข้อมูลเพิ่มเติมแก่คุณ เพียงแค่ส่งอีเมลถึงเรา