Управління запасами твердих матеріалів за допомогою механічного транспортування
Точність заради надійності, ефективності та повної простежуваності
Від розвантаження матеріалу до транспортування та зберігання — сучасні механічні конвеєрні системи спираються на розумні сенсорні технології. Ці технології гарантують точне вимірювання, контроль і дозування кожного грама. Сенсори, розроблені для стійкості до пилу, вібрації та вибухонебезпечних атмосфер, забезпечують безперебійну та безпечну роботу. Водночас точність і швидкість гарантують ефективність по всьому ланцюгу створення вартості завдяки мінімальним втратам продукції, покращеному контролю запасів і повній простежуваності.
Моніторинг приймального жолоба (receival chute)
Забезпечте надійний моніторинг наповнення та транспортування з приймального жолоба.
- Виявлення різних рівнів наповнення в приймальному жолобі за допомогою точкових датчиків рівня або відстані, щоб визначити, коли бункер порожній, розпочати транспортування матеріалу та запобігти роботі всуху
- Якщо вантажівки для доставки не мають функції підйому платформи, розвантаження можна здійснювати за допомогою перекидного розвантажувача вантажівок, гідравліка якого контролюється датчиками тиску
Моніторинг шнекового конвеєра (screw conveyor)
Забезпечте надійне та безвтратне транспортування за допомогою гвинтового шнека, що обертається всередині труби.
- Контроль швидкості шнека за допомогою енкодерів для забезпечення стабільної та точної швидкості транспортування відповідно до попередніх і наступних процесів
- Виявлення засмічень при подачі та розвантаженні продукту, а також повного спорожнення шнекового конвеєра за допомогою точкових датчиків рівня
- Вимірювання температури продукту за допомогою датчиків температури для контролю підведення або відведення тепла в нагрітих чи охолоджуваних шнекових конвеєрах
Моніторинг ковшового конвеєра (bucket conveyor)
Забезпечте надійне та безвтратне вертикальне транспортування матеріалів у ковшах, закріплених на стрічці.
- Контроль швидкості стрічки за допомогою енкодерів або індуктивних датчиків для забезпечення стабільної та точної швидкості транспортування відповідно до попередніх і наступних процесів; у цих точках вимірювання можна також виявити прослизання стрічки
- Виявлення засмічень при подачі та розвантаженні продукту за допомогою точкових датчиків рівня
- Моніторинг натягу та вирівнювання стрічки за допомогою датчиків сили та відстані для запобігання прослизанню або надмірному зношуванню стрічки
Моніторинг стрічкового та ланцюгового конвеєра
Забезпечте надійне та безвтратне транспортування матеріалу на рухомій стрічці, що обертається навколо двох або більше роликів, або за допомогою лопаток, закріплених на ланцюзі.
- Контроль швидкості за допомогою енкодерів або індуктивних датчиків для забезпечення стабільної та точної швидкості транспортування відповідно до попередніх і наступних процесів; у цих точках вимірювання можна також виявити прослизання стрічки
- Виявлення засмічень при подачі та розвантаженні продукту за допомогою точкових датчиків рівня
- Моніторинг натягу та вирівнювання стрічки чи ланцюга за допомогою датчиків сили та відстані для запобігання прослизанню або зношуванню
- Вимірювання навантаження на стрічку за допомогою датчиків нахилу, встановлених на пластині, розміщеній на продукті
Моніторинг буферного та складського силосу
Забезпечте безпечне наповнення та повне спорожнення силосів, отримуйте надійну інформацію про стан наповнення та миттєво виявляйте пилові вибухи.
- Виявлення верхніх і нижніх граничних рівнів та утворення склепінь незалежно від матеріалу за допомогою точкових датчиків рівня
- Безперервне вимірювання рівня наповнення за допомогою точкових датчиків рівня
- Фіксація швидких стрибків тиску за допомогою датчиків тиску для виявлення пилових вибухів і вжиття заходів
Сертифікати та схвалення
Сенсори Baumer сертифіковані відповідно до всіх міжнародних стандартів проєктування та матеріалів, що застосовуються в харчовій та напоєвій промисловості. Внутрішні процеси Baumer сертифіковані відповідно до вимог DIN ISO 9000. Гігієнічні сенсори розроблені, розвинуті та виготовлені відповідно до правил 3-A та EHEDG, щоб гарантувати найвищі стандарти у харчовому виробництві.
Наскрізний процес розробки, від початкової концепції до серійного виробництва, постійно перевіряється в реальних умовах експлуатації нашими клієнтами. Наші сенсори відповідають ступеню захисту IP69 і проходять додаткові випробування в рамках нашого корпоративного стандарту proTect+ для максимальної надійності та довговічності.
Є питання щодо вашої галузі?
Наші досвідчені інженери готові допомогти вам визначити найбільш підходяще рішення для вашої галузі.