Управління запасами твердих матеріалів за допомогою пневмотранспорту
Точність заради надійності, ефективності та повної простежуваності
Від приймання до транспортування та зберігання — сучасні системи пневмотранспорту спираються на розумні сенсорні технології. Ці технології гарантують точне вимірювання, контроль і дозування кожного грама. Сенсори, розроблені для стійкості до пилу, вібрації, швидкорухомих матеріалів і вибухонебезпечних атмосфер, забезпечують безперебійну та безпечну роботу. Водночас точність і швидкість гарантують ефективність по всьому ланцюгу створення вартості завдяки мінімальним втратам продукції, покращеному контролю запасів і повній простежуваності.
Вакуумні транспортні системи
Забезпечте стабільне транспортування матеріалу за допомогою всмоктування та запобігайте утворенню пилу, контролюючи умови вакууму та рівень на приймальному кінці.
- Контроль негативного тиску в приймальному резервуарі за допомогою датчиків тиску для сприяння ефективному всмоктуванню матеріалу
- Моніторинг перепаду тиску між приймальним резервуаром і вакуумним насосом для виявлення засмічення фільтра
- Виявлення високих і низьких рівнів наповнення в приймальному резервуарі за допомогою точкових датчиків рівня для запобігання переповненню або роботі всуху
Перекидання великого мішка (big bag)
Забезпечте безперервність постачання матеріалу та повну простежуваність.
- Моніторинг кількості матеріалу, що залишився в великому мішку, за допомогою датчиків деформації на підйомній траверсі
- Виявлення заміни великого мішка та правильного підключення гнучких рукавів за допомогою датчиків виявлення об'єктів для забезпечення простежуваності та запобігання розсипанню матеріалу
Станція розвантаження мішків
Забезпечте подрібнення грудок і транспортування матеріалу, гарантуючи при цьому здоров'я та безпеку оператора.
- Виявлення матеріалу в приймальному бункері за допомогою точкових датчиків рівня для запуску та зупинки подрібнювача грудок і транспортування матеріалу
- Виявлення положення кришки (відкрито/закрито) за допомогою індуктивних датчиків для запуску та зупинки аспіратора під час очищення фільтра та забезпечення безпеки оператора
Системи транспортування розрідженої фази з надлишковим тиском
Забезпечте безперервне транспортування матеріалу, використовуючи стиснене повітря з достатнім надлишковим тиском як несуче середовище.
Транспортування щільної фази з надлишковим тиском за допомогою напірних резервуарів
Забезпечте дбайливе високопродуктивне транспортування матеріалу на великі відстані за допомогою високого надлишкового тиску.
- Моніторинг наддуву повітродувного резервуара та надлишкового тиску в повітряному потоці за допомогою датчиків тиску для сприяння ефективному транспортуванню матеріалу
- Виявлення високих і низьких рівнів наповнення повітродувного резервуара за допомогою точкових датчиків рівня для контролю відкриття та закриття пилових і напірних клапанів
Моніторинг перемикаючого клапана (diverter valve)
Забезпечте гнучке спрямування та точний розподіл транспортованих матеріалів з мінімальними втратами в трубопроводі та продукції.
- Виявлення положення поворотної труби за допомогою індуктивних датчиків, щоб переконатися, що кінець знаходиться в правильному положенні
- Моніторинг тиску в надувному ущільненні для забезпечення герметичності та запобігання витокам, що можуть призвести до втрати продукції або небезпечного утворення пилу
Моніторинг буферного та складського силосу
Забезпечте безпечне наповнення та повне спорожнення силосів, отримуйте надійну інформацію про стан наповнення та миттєво виявляйте пилові вибухи.
- Виявлення верхніх і нижніх граничних рівнів та утворення склепінь незалежно від матеріалу за допомогою точкових датчиків рівня
- Безперервне вимірювання рівня наповнення за допомогою точкових датчиків рівня
- Фіксація швидких стрибків тиску за допомогою датчиків тиску для виявлення пилових вибухів і вжиття заходів
Моніторинг дозування та змішування
Забезпечте стабільне та точне дозування сухих компонентів і їхнє однорідне змішування.
- Контроль швидкості шнека за допомогою енкодерів для забезпечення необхідної об'ємної продуктивності
- Контроль швидкості шнека за допомогою енкодерів для досягнення однорідної суміші
- Виявлення високих і низьких рівнів наповнення за допомогою точкових датчиків рівня та датчиків безперервного рівня для контролю дозування, змішування та розвантаження матеріалу в змішувальному резервуарі
Моніторинг розчинення (dissolution)
Забезпечте контрольоване додавання компонентів у рідину, ефективне розчинення та змішування за допомогою високозсувного (high-shear) міксера під частковим вакуумом.
- Контроль негативного тиску за допомогою датчиків тиску для ефективного всмоктування компонентів у міксер
- Вимірювання додавання води для розчинення та використання витратомірів для підсумовування загальної кількості під час перевантаження
- Моніторинг швидкості міксера за допомогою енкодерів для забезпечення ефективного розчинення та змішування
- Виявлення високих і низьких рівнів наповнення за допомогою точкових датчиків рівня для запобігання переповненню та забезпечення повного спорожнення міксера
- Моніторинг температури середовища в міксері за допомогою температурних датчиків для запобігання термічному пошкодженню продукту
Сертифікати та схвалення
Сенсори Baumer сертифіковані відповідно до всіх міжнародних стандартів проєктування та матеріалів, що застосовуються в харчовій та напоєвій промисловості. Внутрішні процеси Baumer сертифіковані відповідно до вимог DIN ISO 9000. Гігієнічні сенсори розроблені, розвинуті та виготовлені відповідно до правил 3-A та EHEDG, щоб гарантувати найвищі стандарти у харчовому виробництві.
Наскрізний процес розробки, від початкової концепції до серійного виробництва, постійно перевіряється в реальних умовах експлуатації нашими клієнтами. Наші сенсори відповідають ступеню захисту IP69 і проходять додаткові випробування в рамках нашого корпоративного стандарту proTect+ для максимальної надійності та довговічності.
Є питання щодо вашої галузі?
Наші досвідчені інженери готові допомогти вам визначити найбільш підходяще рішення для вашої галузі.