Сенсорні рішення для надійнішої та ефективнішої роботи процесів екструзії
Точність для бажаної текстури та властивостей продукту, довговічна міцність для безперервної роботи та дані в реальному часі для безперервного моніторингу процесу.
Точність для бажаної текстури та властивостей продукту
Наші технологічно передові сенсорні рішення забезпечують точні та відтворювані значення вимірювань для вашого процесу екструзії. Це гарантує постійний потік матеріалу та однорідні умови зсуву й термообробки для стабільної якості продукції.
Багаторічний галузевий досвід для безперебійної роботи
Наші міцні та довговічні гігієнічні сенсори надійно працюють у складному середовищі вашого екструдера та важких середовищах. Це забезпечує безперервне виробництво з мінімальним простоєм і легке очищення без шкоди для харчової безпеки.
Дані в реальному часі для безперервного моніторингу процесу
Швидкі та відтворювані значення вимірювань дозволяють надійно виявляти відхилення процесу та зношування обладнання, уможливлюючи своєчасні коригувальні дії. Це забезпечує безперервну та ефективну роботу екструдера з мінімальними відходами.
Процес екструзії формує структури, які визначають властивості кінцевого продукту. Від подачі сировини до кінцевого продукту сучасні автоматизовані екструдери спираються на точний моніторинг процесу для забезпечення ефективного та безперервного виробництва зі стабільною якістю продукції. Розумні сенсори надають дані в реальному часі для контролю ключових параметрів — умов термообробки, часу перебування та потоку матеріалу — а отже, для забезпечення правильної текстури та зовнішнього вигляду кінцевого продукту.
Моніторинг попереднього кондиціонування та подачі в екструдер
Забезпечте бажаний, однорідний склад продукту завдяки контрольованому змішуванню та, за потреби, зволоженню, а також стабільну подачу продукту в екструдер.
- check_circle Моніторинг точного додавання сухих і рідких компонентів за допомогою датчиків рівня та витрати для забезпечення правильного складу продукту та запобігання відходам
- check_circle Контроль швидкості змішувальної лопаті та шнекового конвеєра за допомогою енкодерів для підтримання однорідної суміші та бажаної продуктивності
- check_circle Моніторинг механічного енергоспоживання датчиками температури для запобігання передчасному плавленню, липкості та прилипанню
Контроль процесу екструзії
Забезпечте правильну термомеханічну обробку для досягнення бажаної текстури та властивостей продукту при збереженні якості продукції та енергоефективності.
- check_circle Контроль механічної обробки за допомогою датчиків тиску та енкодерів для моніторингу та регулювання тиску в циліндрі, швидкості шнека та часу перебування
- check_circle Моніторинг етапів нагрівання та охолодження за допомогою датчиків температури для контролю процесу термообробки та запобігання термічному пошкодженню розплаву й марнотратству енергії
- check_circle Виявлення вібрації та механічної незбалансованості за допомогою індуктивних датчиків відстані та безпідшипникових енкодерів для уможливлення профілактичного обслуговування та подовження терміну служби обладнання, уникаючи незапланованих простоїв і втрат продукції та виробничого часу
Моніторинг стану розплаву на розривній пластині
Для забезпечення правильного формування форми на фільєрі розплав проходить через сітчастий пакет і розривну пластину для отримання однорідного продукту та ламінарного потоку.
- check_circle Вимірювання перепаду тиску ##датчиками тиску## для виявлення забруднення та засмічень і визначення оптимального часу очищення без втрати продукції
- check_circle Моніторинг умов розплаву перед фільєрою тиском та датчиками температури для забезпечення стабільного формування продукту за густиною, текстурою та формою
Різання екструдату та контроль якості
Забезпечте правильне різання харчового продукту та відповідність специфікаціям.
- check_circle Перевірка розміру, форми, кольору та текстури екструдату за допомогою оптичних сенсорів та камерних систем для контролю якості
- check_circle Контроль швидкості різальних ножів за допомогою енкодерів для забезпечення правильної довжини продукту
Спеціальна механічна контрольно-вимірювальна апаратура для технологічної промисловості
З 1849 року Bourdon пропонує спеціалізовані рішення для надійного вимірювання тиску та температури. Усі продукти виготовляються відповідно до найвищих стандартів якості та безпеки, спираючись на наш досвід у залізничному ринку та застосуваннях. Крім того, Bourdon має світову присутність для кращого обслуговування.
Перейти на вебсайт BourdonСенсори Baumer сертифіковані відповідно до всіх міжнародних стандартів проєктування та матеріалів, що застосовуються в харчовій та напоєвій промисловості. Внутрішні процеси Baumer відповідають вимогам DIN ISO 9000 і сертифіковані відповідно. Гігієнічні сенсори проєктувалися, розроблялися та виготовлялися відповідно до директив 3A та EHEDG для забезпечення найвищих стандартів у харчовому виробництві.
Наскрізний процес розробки, від початкової концепції до серійного виробництва, постійно перевіряється в реальних умовах експлуатації нашими клієнтами. Сенсори відповідають ступеню захисту IP68/IP69K і додатково випробовуються згідно з нашим власним внутрішнім стандартом proTect+ для забезпечення максимальної надійності та довговічності.
Дізнатися більше east
Дізнайтеся більше про інші рішення Baumer для харчової та напоєвої промисловості
Дізнайтеся про наші сенсорні рішення для фільтрації, теплообмінників, центрифугування, випаровування, систем CIP, молочних продуктів, пивоваріння та виробництва напоїв.
Повернутися до рішень для харчової та напоєвої промисловостіЄ питання щодо вашої галузі?
Наші досвідчені інженери готові допомогти вам визначити найбільш підходяще рішення для вашої галузі.