Solucions de sensors per a una estabilitat i eficàcia millorades en aplicacions d’evaporació
Precisió per a un rendiment òptim d’evaporació i una qualitat de producte constantment alta.
Les nostres solucions de sensors tecnològicament avançats lliuren valors de mesura precisos i repetibles per al vostre procés d’evaporació. Això us permet augmentar la vostra competitivitat gràcies al màxim rendiment del procés i a una qualitat de producte consistentment alta.
Precisió per a un rendiment òptim d'evaporació
Les nostres solucions de sensors tecnològicament avançades proporcionen valors de mesura precisos i repetibles per al vostre procés d’evaporació. Això us permet augmentar la vostra competitivitat gràcies al màxim rendiment del procés i a una qualitat de producte consistentment alta.
Experiència de llarga durada en la indústria per a una operació ininterrompuda
Els nostres sensors, dissenyats de manera higienitzable i construïts per a ser robustos, funcionen de manera fiable en entorns exigents d’evaporadors i altres condicions dures. Això assegura una producció ininterrompuda amb un temps d’inactivitat mínim, sense comprometre la seguretat alimentària.
Monitoratge en temps real per a condicions de producció estables
Resultats de mesurament ràpids i repetibles us permeten mantenir l'equilibri exacte del procés al vostre evaporador. Això ofereix una concentració de producte estable, màxima disponibilitat de producció i mínima pèrdua de producte.
Els evaporadors concentren els productes alimentaris líquids aprofitant el punt d'ebullició més baix de l'aigua sota buit parcial. Requereixen un control del procés precís i fiable per mantenir un equilibri delicat del sistema. Sensors intel·ligents monitoregen paràmetres crítics com la pressió, la temperatura, el cabal i la conductivitat. Això permet ajustar òptimament els paràmetres del procés per garantir una concentració estable, un rendiment màxim i un mínim dany tèrmic. El resultat és una alta qualitat del producte i una operació energèticament eficient amb costos d'explotació més baixos.
Monitoratge del nivell del dipòsit de compensació
Assegureu un flux de producte ininterromput per al funcionament continu de l’evaporador i dels processos posteriors.
- Detecció independent del material dels nivells límit alt i baix, combinada amb la mesura contínua del nivell de farciment (nivells de límit, nivell de farciment continu)
- Capacitat de emmagatzemar temporalment aturades curtes i no planificades de unitats individuals perquè tota la línia continuï funcionant sense interrupcions
- Protecció contra desbordaments i execució de prova per minimitzar pèrdues de producte i prevenir danys a l’equipament
Monitoratge del precondicionament i la recuperació de calor
Assegureu una preescalfament uniforme i suficient del producte per a l'evaporació utilitzant intercanviadors de calor i una recuperació eficient de calor del concentrat, el vapor i el condensat.
- Controlar la temperatura, la pressió i els cabals per a un procés de preescalfament controlat i, si cal, pasteuritzar el producte abans de l’evaporació (temperatura, pressió, flux)
- Augmentar l'eficiència energètica mitjançant la recuperació màxima de calor i el refredament adequat del concentrat
Alimentació dels efectes de l'evaporador
Assegureu un subministrament de producte estable per a una formació uniforme de pel·lícula que cau i una evaporació eficient.
- Control del flux per evitar el desbordament o la ruptura de la pel·lícula amb taques seques i embrutiment, que reduirien l'eficiència d'evaporació i requeririen una neteja anticipada (Flux)
- Controlar la temperatura per proporcionar un producte lleugerament sobreescalfat, facilitant l’evaporació parcial instantània mitjançant DSI si cal i fins i tot la distribució del producte (temperatura)
- Superviseu la concentració del producte mitjançant sensors de conductivitat abans d’entrar al primer efecte i al llarg de tot el procés d’evaporació (sensors de conductivitat)
Control de l'evaporació dins dels efectes
Assegureu una concentració consistent del producte i un dany tèrmic mínim mitjançant l’evaporació contínua i energèticament eficient als tubs descendents i detectant l’escalfament per incrustacions.
- Monitoritzar la pressió absoluta per controlar el punt d’ebullició de l’aigua per aconseguir taxes d’evaporació estables i el funcionament a tots els efectes (pressió absoluta)
- Superviseu el buit creixent per utilitzar el vapor com a mitjà de calefacció en l'efecte següent
- Monitoritzeu la pressió diferencial al llarg dels tubs descendents per detectar embrutiment i obstruccions, ajusteu l’alimentació del producte i determineu el temps òptim de neteja (pressió diferencial)
- Mesura el perfil de temperatura amb sensors de temperatura per a una transferència de calor i evaporació òptimes (sensores de temperatura)
Monitoratge de la separació de vapor
Assegureu la millor separació possible de concentrat i vapor al separador amb una pèrdua mínima d’energia.
- Els sensors de pressió controlen la pressió diferencial entre l'efecte i el separador per crear suficient succió per a la separació centrifugadora de vapor de producte (Sensors de pressió)
- Controla la temperatura per minimitzar la condensació de vapor, prevenir la dilució del concentrat i maximitzar la transferència de calor latent al següent efecte (temperatura)
Monitorització del nivell en dipòsits de concentrat
Assegureu un funcionament estable i ininterromput a tots els efectes supervisant els nivells de farciment als recipients de recollida de concentrat situats sota cada efect i separador.
- Detecció dels nivells límit alt i baix combinada amb la mesura contínua del nivell de farciment per a un rendiment òptim i la alimentació del següent efecte i separador (nivells de límit, nivell de farciment continu)
Control de qualitat en el flux de concentrat
Assegureu-vos que es compleixi de manera constant el contingut total de sòlids desitjat per als processos posteriors.
- Monitorització del contingut final de sòlids totals mitjançant la mesura de la conductivitat per a l'ajust òptim dels paràmetres del procés (mesura de conductivitat)
- Mesura de temperatura per minimitzar el dany tèrmic al producte per a un funcionament eficient energèticament i com a factor de correcció per a la mesura de la conductivitat (Mesura de la temperatura)
- Monitorització del cabal com a base per a l’equilibri de massa i l’alimentació dels processos en corrent descendent (taxa de flux)
Monitoratge de Recompressió de Vapor Tèrmic (TVR)
Assegureu un subministrament d’energia suficient mitjançant l’addició de vapor de calefacció al primer efecte, aconseguint l’evaporació desitjada sense danys tèrmics excessius a l’evaporador.
- Monitorització de la pressió i la temperatura abans i després de l'inyector de xoc de vapor per assegurar una recompressió tèrmica de vapor suficient (pressió, temperatura)
Monitoreig de la condensació del vapor i de la gestió del condensat
Assegureu-vos d'una condensació suficient i d'un drenatge efectiu del condensat, juntament amb el control de qualitat, per mantenir el gradient de pressió de vapor requerit a l'evaporador.
- Controla la pressió i la temperatura a les seccions del costat de vapor de l'evaporador, així com el cabal i la temperatura del condensat. És necessària una formació suficient de condensat per mantenir el buit dins de l'evaporador (pressió, temperatura, taxa de flux)
- Mesura de la conductivitat en el condensat per assegurar la puresa del condensat, com a indicador de fuites en els efectes i de transport de producte en els vapors procedents dels separadors (conductivitat)
Sensors de pressió
Obre al selector de productes
Sensors de flux
Obre al selector de productes
Anàlisi de líquids
Obre al selector de productes
Sensors de temperatura
Obre al selector de productes
Sensors de nivell
Obre al selector de productes
Instrumentació mecànica feta a mida per a la indústria de processos
Des de 1849, Bourdon ofereix solucions fabricades a mida per a la mesura fiable de pressió i temperatura. Tots els productes es fabriquen segons els estàndards més alts de qualitat i seguretat, amb el suport de la nostra experiència en el mercat i les aplicacions ferroviàries. Bourdon també ofereix una presència mundial per a un millor servei.
Visiteu el lloc web de Bourdon eastEls sensors Baumer estan certificats d'acord amb totes les normes internacionals de disseny i materials aplicables a la indústria d'aliments i begudes. Els processos interns a Baumer compleixen i estan certificats segons els requisits DIN ISO 9000. Els sensors higiènics són dissenyats, desenvolupats i fabricats en conformitat amb les directrius 3-A i EHEDG per assegurar els estàndards més alts en la producció d'aliments.
Un procés de desenvolupament de cap a cap, des de l'etapa de concepte inicial fins a la producció en sèrie, és validat de manera continuada per l'ús dels nostres clients. Els sensors compleixen amb la classe de protecció IP68/IP69K i són a més provats segons el nostre propi estàndard proTect+ per garantir la màxima fiabilitat i durabilitat.
Aprèn més east
Descobreix més sobre altres solucions de Baumer per a la indústria alimentària i de begudes
Descobreix les nostres altres solucions de sensors per al sector de l'alimentació i les begudes.
Torna a Solucions d'Alimentació i BegudesTeniu una pregunta específica del sector?
Els nostres enginyers experts estan preparats per ajudar-vos a identificar la solució més adequada per al vostre sector.