Senzorová řešení pro spolehlivější a účinnější provoz extruzních procesů
Přesnost pro požadovanou texturu a vlastnosti produktu, dlouhodobá odolnost pro nepřetržitý provoz a data v reálném čase pro nepřetržité sledování procesu.
Přesnost pro požadovanou texturu a vlastnosti produktu
Naše technologicky vyspělá senzorová řešení poskytují přesné a opakovatelné naměřené hodnoty pro váš extruzní proces. Díky tomu je zajištěn konstantní tok materiálu a homogenní smykové a varné podmínky pro konzistentní kvalitu produktu.
Dlouholeté odvětvové zkušenosti pro nepřerušovaný provoz
Naše robustní a odolné hygienické senzory spolehlivě fungují v náročném prostředí vašeho extrudéru i v obtížných médiích. Díky tomu dosáhnete nepřetržité výroby s minimálními odstávkami a snadného čištění, aniž byste ohrozili bezpečnost potravin.
Data v reálném čase pro nepřetržité sledování procesu
Rychlé a opakovatelné naměřené hodnoty umožňují spolehlivou detekci odchylek procesu a opotřebení stroje, což vede k včasným nápravným opatřením. To zajišťuje nepřetržitý a efektivní provoz extrudéru s minimálním odpadem.
Proces extruze vytváří struktury, které určují vlastnosti konečného produktu. Od podávání suroviny až po hotový výrobek se moderní automatické extrudéry spoléhají na přesné sledování procesu, aby zajistily efektivní a nepřetržitou výrobu s konzistentní kvalitou produktu. Inteligentní senzory poskytují data v reálném čase pro kontrolu klíčových parametrů, jako jsou podmínky vaření, doba zdržení a tok materiálu, a tím i správnou texturu a vzhled konečného produktu.
Předkondicionování a sledování přívodu do extrudéru
Zajistěte požadované a homogenní složení produktu prostřednictvím řízeného míchání a případného zvlhčování a konzistentní přívod produktu do extrudéru.
- check_circle Sledování správného přidávání suchých a kapalných složek pomocí hladinových a průtokových senzorů k zajištění správného složení produktu a předcházení plýtvání
- check_circle Řízení rychlosti míchacího lopatkového a šnekového dopravníku pomocí enkodérů k zajištění homogenní směsi a udržení požadované propustnosti
- check_circle Sledování přívodu mechanické energie pomocí teplotních senzorů k předcházení předčasnému tání, lepivosti a přilnavosti
Řízení procesu extruze
Zajistěte správné termomechanické zpracování pro dosažení požadované textury a vlastností produktu při zachování kvality produktu a energetické účinnosti.
- check_circle Řízení mechanického zpracování pomocí tlakových senzorů a enkodérů pro sledování a nastavení tlaku válce, rychlosti šneku a doby zdržení
- check_circle Sledování kroků ohřevu a chlazení pomocí teplotních senzorů pro řízení procesu vaření a předcházení tepelnému poškození taveniny a plýtvání energií
- check_circle Detekce vibrací a mechanické nevyváženosti pomocí indukčních snímačů vzdálenosti a bezložiskových enkodérů pro umožnění preventivní údržby, předcházení neplánovaným odstávkám, ztrátě produktu a výrobního času a prodloužení životnosti zařízení
Sledování stavu taveniny na lámací desce
Aby se zajistilo správné tvarování na trysce, prochází tavenina sítovým balíčkem a lámací deskou za účelem dosažení homogenního produktu a laminárního toku.
- check_circle Měření diferenčního tlaku pomocí tlakových senzorů pro detekci znečištění a ucpání a stanovení optimální doby čištění bez ztráty produktu
- check_circle Sledování podmínek taveniny před tryskou pomocí tlakových a teplotních senzorů pro zajištění konzistentního tvarování produktu z hlediska hustoty, textury a tvaru
Řezání extrudátu a kontrola kvality
Zajistěte správné řezání potravinářského produktu a soulad se specifikacemi.
- check_circle Kontrola velikosti, tvaru, barvy a textury extrudátu pomocí optických senzorů a kamerových systémů pro kontrolu kvality
- check_circle Řízení rychlosti řezacích nožů pomocí enkodérů pro zajištění správné délky produktu
Speciální mechanická přístrojová technika pro procesní průmysl
Od roku 1849 nabízí Bourdon speciální řešení pro spolehlivé měření tlaku a teploty. Všechny produkty jsou vyráběny podle nejvyšších požadavků na kvalitu a bezpečnost, s naší odborností v železničním trhu a jeho aplikacích. Bourdon má rovněž celosvětové zastoupení pro lepší servis.
Přejít na web BourdonSenzory Baumer jsou certifikovány v souladu se všemi mezinárodními konstrukčními a materiálovými normami platnými pro potravinářský a nápojový průmysl. Interní procesy společnosti Baumer odpovídají požadavkům normy DIN ISO 9000 a jsou podle ní certifikovány. Hygienické senzory jsou navrženy, vyvinuty a vyráběny v souladu se směrnicemi 3A a EHEDG, aby zajistily nejvyšší standardy potravinářské výroby.
Komplexní vývojový proces od počáteční koncepční fáze až po sériovou výrobu je průběžně ověřován při reálném používání u našich zákazníků. Senzory splňují krytí IP68/IP69K a jsou navíc testovány podle našeho interního standardu proTect+, aby byla zajištěna maximální spolehlivost a odolnost.
Zjistit více east
Zjistěte více o dalších řešeních Baumer pro potravinářský a nápojový průmysl
Objevte naše senzorová řešení pro filtraci, výměníky tepla, odstřeďování, odpařování, systémy CIP, mléčné výrobky, výrobu piva a výrobu nápojů.
Zpět na řešení pro potraviny a nápojeMáte dotaz specifický pro vaše odvětví?
Naši zkušení inženýři vám rádi pomohou najít nejvhodnější řešení pro vaše odvětví.