Sensorlösungen für mehr Stabilität und Effizienz bei Verdampfungsanwendungen
Präzision für optimale Verdampfungsleistung und gleichbleibend hohe Produktqualität.
Unsere technologisch fortschrittlichen Sensorlösungen liefern präzise, reproduzierbare Messwerte für Ihren Verdampfungsprozess. So können Sie durch höchste Prozessleistung und gleichbleibend hohe Produktqualität Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.
Präzision für optimale Verdampfungsleistung
Unsere technologisch fortschrittlichen Sensorlösungen liefern präzise, reproduzierbare Messwerte für Ihren Verdampfungsprozess. So können Sie durch höchste Prozessleistung und gleichbleibend hohe Produktqualität Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.
Langjährige Branchenerfahrung für unterbrechungsfreien Betrieb
Unsere hygienisch gestalteten und auf Robustheit ausgelegten Sensoren arbeiten zuverlässig in der anspruchsvollen Umgebung von Verdampfern und unter anderen rauen Bedingungen. Dies gewährleistet eine unterbrechungsfreie Produktion mit minimalen Stillstandszeiten, ohne Kompromisse bei der Lebensmittelsicherheit.
Echtzeitüberwachung für stabile Produktionsbedingungen
Schnelle, reproduzierbare Messergebnisse ermöglichen es Ihnen, das präzise Prozessgleichgewicht in Ihrem Verdampfer aufrechtzuerhalten. Dies sorgt für eine stabile Produktkonzentration, maximale Produktionslaufzeit und minimale Produktverluste.
Verdampfer konzentrieren flüssige Lebensmittelprodukte, indem sie den niedrigeren Siedepunkt von Wasser unter Teilvakuum nutzen. Sie erfordern eine präzise, zuverlässige Prozesssteuerung, um das empfindliche Systemgleichgewicht aufrechtzuerhalten. Intelligente Sensoren überwachen kritische Parameter wie Druck, Temperatur, Durchfluss und Leitfähigkeit. Dies ermöglicht eine optimale Anpassung der Prozessparameter, um eine stabile Konzentration, maximale Ausbeute und minimale thermische Schädigung sicherzustellen. Das Ergebnis ist eine hohe Produktqualität und ein energieeffizienter Betrieb mit niedrigeren Betriebskosten.
Überwachung des Ausgleichsbehälterfüllstands
Sorgen Sie für eine unterbrechungsfreie Produktzufuhr für den kontinuierlichen Betrieb des Verdampfers und der nachgelagerten Prozesse.
- Materialunabhängige Erkennung von oberen und unteren Grenzständen, kombiniert mit kontinuierlicher Füllstandsmessung (Grenzständen, kontinuierlicher Füllstandsmessung)
- Fähigkeit, kurze, ungeplante Stillstände einzelner Einheiten zu puffern, sodass die gesamte Linie unterbrechungsfrei weiterläuft
- Überlauf- und Trockenlaufschutz zur Minimierung von Produktverlusten und Vermeidung von Anlagenschäden
Überwachung von Vorkonditionierung und Wärmerückgewinnung
Sorgen Sie mithilfe von Wärmetauschern für eine gleichmäßige, ausreichende Vorwärmung des Produkts zur Verdampfung sowie für eine effiziente Wärmerückgewinnung aus Konzentrat, Brüden und Kondensat.
- Überwachen Sie Temperatur, Druck und Durchflussraten für einen kontrollierten Vorwärmprozess und gegebenenfalls zur Pasteurisierung des Produkts vor der Verdampfung (Temperatur, Druck, Durchflussraten)
- Steigern Sie die Energieeffizienz durch maximale Wärmerückgewinnung und ausreichende Kühlung des Konzentrats
Beschickung der Verdampferstufen
Sorgen Sie für eine stabile Produktzufuhr für eine gleichmäßige Fallfilmbildung und effiziente Verdampfung.
- Steuern Sie den Durchfluss, um Überlauf oder Filmabriss mit Trockenstellen und Verschmutzung zu verhindern, was die Verdampfungseffizienz verringern und eine frühzeitige Reinigung erforderlich machen würde (Durchfluss)
- Überwachen Sie die Temperatur, um ein leicht überhitztes Produkt bereitzustellen, das bei Bedarf eine sofortige Teilverdampfung über DSI sowie eine gleichmäßige Produktverteilung erleichtert (Temperatur)
- Überwachen Sie die Produktkonzentration mithilfe von Leitfähigkeitssensoren vor Eintritt in die erste Stufe und während des gesamten Verdampfungsprozesses (Leitfähigkeitssensoren)
Verdampfungssteuerung innerhalb der Stufen
Sorgen Sie durch kontinuierliche, energieeffiziente Verdampfung in den Fallrohren und durch die Erkennung von Verschmutzung für eine gleichbleibende Produktkonzentration und minimale thermische Schädigung.
- Überwachen Sie den Absolutdruck, um den Siedepunkt des Wassers für stabile Verdampfungsraten und den Betrieb über alle Stufen hinweg zu steuern (Absolutdruck)
- Überwachen Sie den steigenden Unterdruck, um den Brüden als Heizmedium in der nachfolgenden Stufe zu nutzen
- Überwachen Sie den Differenzdruck entlang der Fallrohre, um Verschmutzung und Verstopfungen zu erkennen, die Produktzufuhr anzupassen und den optimalen Reinigungszeitpunkt zu bestimmen (Differenzdruck)
- Messen Sie das Temperaturprofil mit Temperatursensoren für optimalen Wärmeübergang und optimale Verdampfung (Temperatursensoren)
Überwachung der Brüdenabscheidung
Sorgen Sie für eine bestmögliche Konzentrat-Brüden-Trennung im Abscheider bei minimalem Energieverlust.
- Drucksensoren überwachen den Differenzdruck zwischen Stufe und Abscheider, um eine ausreichende Sogwirkung für die zentrifugale Produkt-Brüden-Trennung zu erzeugen (Drucksensoren)
- Überwachen Sie die Temperatur, um die Brüdenkondensation zu minimieren, eine Verdünnung des Konzentrats zu verhindern und den Übergang latenter Wärme auf die nächste Stufe zu maximieren (Temperatur)
Füllstandsüberwachung in Konzentratbehältern
Sorgen Sie durch die Überwachung der Füllstände in den Konzentratsammelbehältern unter jeder Stufe und jedem Abscheider für einen stabilen, unterbrechungsfreien Betrieb über alle Stufen hinweg.
- Erkennung oberer und unterer Grenzstände in Kombination mit kontinuierlicher Füllstandsmessung für optimale Leistung und Beschickung der nächsten Stufe und des Abscheiders (Grenzstände, kontinuierlicher Füllstandsmessung)
Qualitätskontrolle im Konzentratstrom
Sorgen Sie dafür, dass der gewünschte Gesamttrockenstoffgehalt für nachgelagerte Prozesse durchgängig erreicht wird.
- Überwachung des endgültigen Gesamttrockenstoffgehalts mittels Leitfähigkeitsmessung zur optimalen Einstellung der Prozessparameter (Leitfähigkeitsmessung)
- Temperaturmessung zur Minimierung thermischer Schädigung des Produkts für einen energieeffizienten Betrieb sowie als Korrekturfaktor für die Leitfähigkeitsmessung (Temperaturmessung)
- Überwachung der Durchflussrate als Grundlage für die Massenbilanz und die Beschickung nachgelagerter Prozesse (Durchflussrate)
Überwachung der thermischen Brüdenverdichtung (TVR)
Sorgen Sie durch die Zugabe von Heizdampf zur ersten Stufe für eine ausreichende Energiezufuhr, um die gewünschte Verdampfung ohne übermäßige thermische Schädigung im Verdampfer zu erreichen.
- Überwachung von Druck und Temperatur vor und nach dem Dampfstrahl-Ejektor, um eine ausreichende thermische Brüdenverdichtung sicherzustellen (Druck, Temperatur)
Überwachung der Brüdenkondensation und Kondensatbehandlung
Sorgen Sie für eine ausreichende Kondensation und eine wirksame Ableitung des Kondensats sowie für eine Qualitätsüberwachung, um das erforderliche Dampfdruckgefälle im Verdampfer aufrechtzuerhalten.
- Überwachen Sie Druck und Temperatur in den dampfseitigen Bereichen des Verdampfers sowie die Durchflussrate und Temperatur des Kondensats. Eine ausreichende Kondensatbildung ist erforderlich, um das Vakuum im Verdampfer aufrechtzuerhalten (Druck, Temperatur, Durchflussrate)
- Messung der Leitfähigkeit im Kondensat, um die Kondensatreinheit sicherzustellen — als Indikator für Undichtigkeiten in den Stufen und Produktmitriss im Brüden aus den Abscheidern (Leitfähigkeit)
Drucksensoren
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Durchflusssensoren
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Flüssigkeitsanalyse
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Temperatursensoren
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Füllstandssensoren
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Maßgeschneiderte mechanische Messtechnik für die Prozessindustrie
Seit 1849 bietet Bourdon kundenspezifisch gefertigte Lösungen für zuverlässige Druck- und Temperaturmessung. Alle Produkte werden nach höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards gefertigt, gestützt auf unsere Expertise im Bahnmarkt und dessen Anwendungen. Bourdon ist zudem weltweit präsent, um einen besseren Service zu gewährleisten.
Besuchen Sie die Bourdon-Website eastBaumer-Sensoren sind gemäß allen internationalen Konstruktions- und Materialnormen zertifiziert, die für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie gelten. Die internen Prozesse bei Baumer entsprechen den Anforderungen der DIN ISO 9000 und sind entsprechend zertifiziert. Hygienische Sensoren werden in Übereinstimmung mit den 3-A- und EHEDG-Richtlinien entwickelt und gefertigt, um höchste Standards in der Lebensmittelproduktion zu gewährleisten.
Ein durchgängiger Entwicklungsprozess, von der ersten Konzeptphase bis zur Serienproduktion, wird kontinuierlich durch den praktischen Einsatz bei unseren Kunden validiert. Die Sensoren entsprechen der Schutzart IP68/IP69K und werden zusätzlich nach unserem eigenen proTect+-Standard geprüft, um maximale Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sicherzustellen.
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