Sensorlösungen für einen zuverlässigeren und effizienteren Betrieb in Extrusionsprozessen
Präzision für die gewünschte Textur und Produkteigenschaften, dauerhafte Robustheit für den kontinuierlichen Betrieb und Echtzeitdaten für eine unterbrechungsfreie Prozessüberwachung.
Präzision für die gewünschte Textur und Produkteigenschaften
Unsere technologisch fortschrittlichen Sensorlösungen liefern präzise, reproduzierbare Messwerte für Ihren Extrusionsprozess und sorgen so für homogene Schneid- und Kochbedingungen bei stabilem Materialfluss und gleichbleibender Produktqualität.
Langjährige Branchenerfahrung für unterbrechungsfreien Betrieb
Unsere robusten, langlebigen hygienischen Sensoren arbeiten zuverlässig in der anspruchsvollen Umgebung und den rauen Medien Ihres Extruders und ermöglichen eine unterbrechungsfreie Produktion mit minimalen Stillstandszeiten und einfacher Reinigung, ohne Kompromisse bei der Lebensmittelsicherheit.
Echtzeitdaten für eine unterbrechungsfreie Prozessüberwachung
Schnelle, reproduzierbare Messwerte ermöglichen eine zuverlässige Erkennung von Prozessabweichungen und Maschinenverschleiß und erlauben rechtzeitige Korrekturmaßnahmen — das Ergebnis ist ein unterbrechungsfreier, effizienter Extruderbetrieb mit minimalem Ausschuss.
Der Extrusionsprozess formt die Strukturen, die die Eigenschaften des Endprodukts bestimmen. Von der Rohstoffzufuhr bis zum Fertigprodukt setzen moderne automatisierte Extruder auf eine präzise Prozessüberwachung, um eine effiziente, unterbrechungsfreie Produktion mit gleichbleibender Produktqualität zu gewährleisten. Intelligente Sensoren liefern Echtzeitdaten zur Steuerung zentraler Parameter wie Kochbedingungen, Verweilzeit und Materialfluss — und damit für die richtige Textur und das richtige Erscheinungsbild des Endprodukts.
Überwachung der Vorkonditionierung und Extruderbeschickung
Sorgen Sie durch kontrollierte Mischung und, falls erforderlich, Befeuchtung für die gewünschte, homogene Produktzusammensetzung sowie für eine gleichmäßige Produktzufuhr zum Extruder.
- check_circle Überwachung der genauen Zugabe von trockenen und flüssigen Komponenten mit Füllstands- und Durchflusssensoren, um die korrekte Produktzusammensetzung sicherzustellen und Abfall zu vermeiden
- check_circle Steuerung der Misch- und Förderschneckendrehzahl mittels Encoder zur Sicherstellung einer homogenen Mischung und Beibehaltung des gewünschten Durchsatzes
- check_circle Überwachung des mechanischen Energieeintrags mit Temperatursensoren, um vorzeitiges Schmelzen, Klebrigkeit und Anhaften zu verhindern
Extrusionsprozesssteuerung
Sorgen Sie für eine korrekte thermomechanische Verarbeitung, um die gewünschte Textur und Produkteigenschaften bei gleichbleibender Produktqualität und Energieeffizienz zu erzielen.
- check_circle Steuerung der mechanischen Verarbeitung mit Drucksensoren und Encodern zur Überwachung und Anpassung von Zylinderdruck, Schneckendrehzahl und Verweilzeit
- check_circle Überwachung der Heiz- und Kühlschritte mit Temperatursensoren, um den Kochprozess zu steuern und wärmebedingte Schäden sowie Energieverschwendung in der Schmelze zu vermeiden
- check_circle Erkennung von Vibrationen und mechanischen Unwuchten mit induktiven Abstandssensoren und lagerlosen Encodern, um vorbeugende Wartung zu ermöglichen und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern, wodurch ungeplante Stillstände sowie Produkt- und Produktionszeitverluste vermieden werden
Überwachung des Schmelzezustands an der Lochplatte
Die Schmelze durchläuft ein Siebpaket und eine Lochplatte, um ein homogenes Produkt und eine laminare Strömung zu erzielen und so die korrekte Formgebung an der Düse sicherzustellen.
- check_circle Messung des Differenzdrucks mit Drucksensoren, um Verschmutzung und Verstopfungen zu erkennen und den optimalen Reinigungszeitpunkt ohne Produktverlust zu bestimmen
- check_circle Überwachung der Schmelzebedingungen vor der Düse mit Druck und Temperatursensoren, um eine gleichbleibende Produktbildung hinsichtlich Dichte, Textur und Form sicherzustellen
Schneiden des Extrudats und Qualitätskontrolle
Sorgen Sie dafür, dass das Lebensmittelprodukt präzise geschnitten wird und den Spezifikationen entspricht.
- check_circle Prüfung von Größe, Form, Farbe und Textur des Extrudats mit optischen Sensoren und Kamerasystemen zur Qualitätskontrolle
- check_circle Steuerung der Schneidmesserdrehzahl mit Encodern, um die korrekte Produktlänge sicherzustellen
Spezialisierte mechanische Messtechnik für die Prozessindustrie
Seit 1849 bietet Bourdon spezielle Lösungen für zuverlässige Druck- und Temperaturmessung. Alle Produkte werden nach höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards gefertigt, gestützt auf unsere Expertise im Bahnmarkt und dessen Anwendungen. Bourdon ist zudem weltweit präsent, um einen besseren Service zu gewährleisten.
Besuchen Sie die Bourdon-WebsiteBaumer-Sensoren sind gemäß allen internationalen Konstruktions- und Materialnormen zertifiziert, die für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie gelten. Die internen Prozesse bei Baumer entsprechen den Anforderungen der DIN ISO 9000 und sind entsprechend zertifiziert. Hygienische Sensoren werden in Übereinstimmung mit den 3-A- und EHEDG-Richtlinien entwickelt und gefertigt, um höchste Standards in der Lebensmittelproduktion zu gewährleisten.
Ein durchgängiger Entwicklungsprozess, von der ersten Konzeptphase bis zur Serienproduktion, wird kontinuierlich durch den tatsächlichen Einsatz bei unseren Kunden validiert. Die Sensoren entsprechen der Schutzart IP68/IP69K und werden zusätzlich nach unserem eigenen internen proTect+-Standard geprüft, um maximale Zuverlässigkeit und Langlebigkeit sicherzustellen.
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