Sensorlösungen für mehr Zuverlässigkeit und Effizienz in der Filtration
Unsere technologisch fortschrittlichen Sensorlösungen liefern präzise und wiederholbare Messwerte für Ihre Filtrationsprozesse und steigern Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch Spitzenprozessleistung und gleichbleibend hohe Produktqualität.
Präzision für höhere Effizienz und geringere Betriebskosten
Unsere technologisch fortschrittlichen Sensorlösungen liefern präzise und wiederholbare Messwerte für Ihre Filtrationsanwendungen und steigern Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch Spitzenprozessleistung und gleichbleibend hohe Produktqualität.
Langjährige Branchenerfahrung für einen unterbrechungsfreien Betrieb
Unsere hygienisch konzipierten und robust gebauten Sensoren arbeiten zuverlässig in der anspruchsvollen Filtrationsumgebung und unter rauen Umgebungsbedingungen und ermöglichen so eine unterbrechungsfreie Produktion mit minimalen Stillstandszeiten – ohne Kompromisse bei der Lebensmittelsicherheit.
Echtzeitüberwachung für optimierte Produktions-, Reinigungs- und Wartungszyklen
Schnelle, wiederholbare Messergebnisse ermöglichen die frühzeitige Erkennung von Verschmutzung, Verstopfungen und Membranverschleiß und gewährleisten so einen unterbrechungsfreien Filtrationsbetrieb bei minimalem Produktverlust.
Überwachung der Produktzufuhr
Gewährleisten Sie stabile Betriebsbedingungen durch kontinuierliche Überwachung der Zulaufparameter und verhindern Sie eine vorzeitige Verschmutzung oder Beschädigung der Membran.
- Kontinuierliche Druck- und Durchflussmessung für einen konstanten Durchsatz, wodurch eine Überlastung oder Unterversorgung von Membranen und belastungsempfindlichen Produkten vermieden wird
- Überwachung der Zulaufzusammensetzung mit Leitfähigkeitssensoren zur Erkennung von Veränderungen der Produktkonzentration und zur Vermeidung von Verkrustung/Verschmutzung
- Temperaturüberwachung zur Kontrolle der Viskosität und zur Vermeidung von Schäden an wärmeempfindlichen Bestandteilen
Überwachung des Transmembrandrucks (TMP)
Zuverlässige Erkennung von Verschmutzung oder Verstopfung für eine optimale Zeitplanung der Reinigungszyklen und die Erkennung von Membranschäden.
- Überwachung allmählicher TMP-Veränderungen durch präzise Druckmessung zur Erkennung von Produktablagerungstrends sowie Membranverschleiß/-alterung
- Erkennung plötzlicher TMP-Spitzen als Indikator für Membranschäden
- Überwachung der Filtrationseffizienz mit optimierter Zeitplanung für Reinigung und Rückspülung zur Minimierung geplanter Stillstandszeiten
Qualitätskontrolle im Permeatstrom
Gewährleisten Sie die Einhaltung der Qualitätsstandards und verhindern Sie, dass kontaminierte Produkte in nachgelagerte Prozesse gelangen.
- Aufrechterhaltung eines stabilen, effizienten Filtrationsbetriebs durch präzise Messung von Druck und Durchflussrate
- Schnelle Erkennung von Qualitätsproblemen und Membranschäden durch Überwachung der Leitfähigkeit
- Temperaturüberwachung zur Sicherstellung der Produktqualität, insbesondere bei wärmeempfindlichen Produkten
Überwachung des Retentatstroms
Gewährleisten Sie die Filtrationseffizienz durch den Ausgleich der Retentat-Durchflussparameter und verhindern Sie übermäßige Verschmutzung.
- Drucküberwachung zur Aufrechterhaltung des Systemgleichgewichts und zur Vermeidung eines übermäßigen Gegendrucks für einen effizienten Betrieb ohne Membranschäden
- Messung der Querstromgeschwindigkeit mittels Durchflusssensoren, um eine kontinuierliche Selbstreinigung der Membran sicherzustellen
- Überwachung der Retentatkonzentration mit Leitfähigkeitssensoren für eine optimale Zeitplanung der Retentatabgabe bei der Umlauffiltration
Füllstandsüberwachung des Ausgleichsbehälters
Gewährleisten Sie eine kontinuierliche Produktzufuhr für den unterbrechungsfreien Betrieb der Filtrationseinheit und der nachgelagerten Prozesse.
- Materialunabhängige Erkennung von oberen und unteren Grenzständen sowie kontinuierliche Füllstandsmessung
- Fähigkeit, kurze ungeplante Stillstände einzelner Einheiten zu puffern, damit die gesamte Linie unterbrechungsfrei weiterläuft
- Überlauf- und Trockenlaufschutz zur Minimierung von Produktverlusten und zur Vermeidung von Anlagenschäden
Maßgeschneiderte mechanische Messtechnik für die Prozessindustrie
Seit 1849 bietet Bourdon maßgeschneiderte Lösungen für zuverlässige Druck- und Temperaturmessung. Alle Produkte werden nach höchsten Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen gefertigt und profitieren von unserer Expertise im Bahnmarkt und dessen Anwendungen. Bourdon ist zudem weltweit präsent, um einen besseren Service zu gewährleisten.
Baumer-Sensoren sind gemäß allen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie relevanten internationalen Konstruktions- und Werkstoffnormen zertifiziert. Die internen Prozesse bei Baumer entsprechen den Anforderungen der DIN ISO 9000 und sind entsprechend zertifiziert. Hygienesensoren werden gemäß den 3-A- und EHEDG-Richtlinien konzipiert, entwickelt und gefertigt, um höchste Standards in der Lebensmittelproduktion zu gewährleisten.
Ein durchgängiger Entwicklungsprozess – von der ersten Konzeptphase bis zur Serienproduktion – wird kontinuierlich durch den tatsächlichen Einsatz bei unseren Kunden validiert. Der Sensorschutz spielt dabei eine Schlüsselrolle: Die Sensoren entsprechen der Schutzart IP69 und durchlaufen zusätzliche Prüfungen gemäß unserem internen proTect+-Standard für maximale Zuverlässigkeit und Langlebigkeit.
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Entdecken Sie unsere Sensorlösungen für Wärmetausch, Zentrifugation, Extrusion, Verdampfung, CIP-Systeme, Milchprodukte, Brauereien und die Getränkeproduktion.
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