Sensorlösungen für mehr Zuverlässigkeit und Effizienz bei Wärmetauschern
Unsere hochmodernen Sensorlösungen liefern genaue, temperaturkompensierte und wiederholbare Messwerte für Ihren Wärmetauscher und steigern Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch Spitzenprozessleistung und gleichbleibend hohe Produktqualität.
Präzision für höhere Effizienz und niedrigere Betriebskosten
Unsere hochmodernen Sensorlösungen liefern schnelle, genaue, temperaturkompensierte und wiederholbare Messwerte für Ihren Wärmetauscher und ermöglichen es Ihnen, Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch Spitzenprozessleistung und gleichbleibend hohe Produktqualität zu steigern.
Jahrzehntelange Branchenerfahrung für Lebensmittelsicherheit und einen unterbrechungsfreien Betrieb
Unsere hygienisch konzipierten, auf Langlebigkeit ausgelegten Sensoren arbeiten zuverlässig in der anspruchsvollen Hochtemperaturumgebung Ihres Wärmetauschers und unter schwierigen Bedingungen – mit minimalen Stillstandszeiten und Produktverlusten, ohne Kompromisse bei der Lebensmittelsicherheit.
Individuelle Komplettlösungen für eine flexible, einfache Integration
Wir bieten ein komplettes Technologiepaket mit überlegener Leistung und kompaktem Design für jeden Wärmetauschertyp und liefern eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Sensorlösung aus einer Hand.
Ob zum Heizen, Kühlen oder beides – moderne, automatisierte Wärmetauscher setzen auf eine präzise Prozessregelung, um Effizienz und Produktqualität zu gewährleisten. Intelligente Sensoren überwachen und regeln Temperatur, Durchfluss, Druck und Füllstand in Echtzeit, sodass Sie den Energieverbrauch optimieren und Reinigungszyklen optimal timen können – das senkt die Betriebskosten und minimiert mögliche thermische Schäden am Produkt.
Füllstandsüberwachung des Ausgleichsbehälters
Gewährleisten Sie eine unterbrechungsfreie Produktzufuhr für den kontinuierlichen Betrieb des Wärmetauschers und der nachgelagerten Prozesse.
Details:
- Materialunabhängige Erkennung von oberen und unteren Grenzständen sowie kontinuierliche Füllstandsmessung
- Fähigkeit, kurze ungeplante Stillstände einzelner Einheiten zu puffern, damit die gesamte Linie unterbrechungsfrei weiterläuft
- Überlauf- und Trockenlaufschutz zur Minimierung von Produktverlusten und zur Vermeidung von Anlagenschäden
Überwachung der Produktzufuhr
Gewährleisten Sie stabile Betriebsbedingungen und maximale Betriebszeit durch kontinuierliche Überwachung der Zulaufparameter.
Details:
- Kontrollieren Sie die in den Wärmetauscher eintretende Durchflussrate, um die erforderliche Haltezeit im Halterohr einzuhalten
- Überwachen Sie die Temperatur, um die Viskosität zu kontrollieren und stabile Heizbedingungen sicherzustellen
- Messen Sie den Druck, um Verschmutzung zu erkennen und einen positiven Druck auf der Produktseite des Wärmetauschers zu gewährleisten
Regelung der Produkterwärmung
Gewährleisten Sie, dass das Produkt im Halterohr oder in der nachgelagerten Verarbeitung für die anschließende Pasteurisierung oder Sterilisation gleichmäßig und ausreichend erwärmt wird, während gleichzeitig thermische Schäden und Energieverschwendung durch Überhitzung vermieden werden.
Details:
- Präzise, schnell reagierende Temperaturmessung ermöglicht eine punktgenaue Erwärmung mit reduzierten Sicherheitsmargen, wodurch die Produktqualität erhalten und gleichzeitig eine optimale Energieeffizienz erreicht wird
- Überwachen Sie Durchflussrate und Temperatur des Heizmediums als Grundlage für eine Energiebilanz und optimieren Sie so die Effizienz des Betriebs
Qualitätskontrolle am Ende des Halterohrs
Ein kritischer Kontrollpunkt (CCP), um die Einhaltung der Prozessparameter und der Haltezeit für eine wirksame, sichere Wärmebehandlung zu gewährleisten und gleichzeitig Produktschäden durch übermäßige Hitze zu verhindern.
Details:
- Messen Sie die Durchflussrate mit Durchflusssensoren, um eine ausreichend lange Produktverweilzeit im Halterohr zu gewährleisten
- Überwachen Sie, dass die Temperatur im gesamten Halterohr eingehalten wird
- Überwachen Sie den temperaturkompensierten Druck am Ende des Halterohrs, um Sieden zu verhindern und Verschmutzung zu erkennen, und gewährleisten Sie so einen angemessenen Gegendruck
Überwachung von Wärmerückgewinnung und Kühlung
Gewinnen Sie möglichst viel Wärme für eine optimale Energieeffizienz zurück und gewährleisten Sie gleichzeitig eine ausreichende Produktkühlung für den nächsten Prozessschritt oder die Lagerung.
Details:
- Kontrollieren Sie die Produktaustrittstemperatur, um die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die richtige Temperatur für nachgelagerte Prozesse erreicht wird
- Messen Sie Durchflussrate und Temperatur des Kühlmediums für eine optimale Energiebilanz
Überwachung von Druck- und Temperaturzustand
Gewährleisten Sie eine wirksame, sichere Wärmebehandlung durch die zuverlässige Erkennung von Verschmutzung und Leckagen.
Details:
- Überwachen Sie den Druckabfall auf der Produktseite über den Wärmetauscher sowie die Eintrittstemperatur des Heizmediums, um Verschmutzung zu erkennen und Reinigungszyklen optimal zu timen
- Überwachen Sie den Überdruck zwischen dem Produkt und dem Heiz-/Kühlmedium, um eine Kontamination im Falle einer Leckage zu verhindern
Der Vergleich von Eintritts- und Austrittsdruck ermöglicht es, den Wärmetauscher zum richtigen Zeitpunkt und vorbeugend zu reinigen. Je empfindlicher der Sensor, desto schneller signalisiert er, dass der Druck des verarbeiteten Produkts unter den Druck des Heiz-/Kühlmediums fällt, und liefert so eine entsprechende Frühwarnung.
Individuelle mechanische Messtechnik für die Prozessindustrie
Seit 1849 bietet Bourdon spezialisierte Lösungen für zuverlässige Druck- und Temperaturmessung. Alle Produkte werden gemäß höchsten Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen gefertigt, gestützt auf unsere Expertise und Anwendungen im Bahnmarkt. Bourdon ist zudem weltweit präsent, um einen besseren Service zu gewährleisten.
Baumer-Sensoren sind gemäß allen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie relevanten internationalen Konstruktions- und Werkstoffnormen zertifiziert. Die internen Prozesse bei Baumer entsprechen den Anforderungen der DIN ISO 9000 und sind entsprechend zertifiziert. Hygienesensoren werden gemäß den 3-A- und EHEDG-Richtlinien konzipiert, entwickelt und gefertigt, um höchste Standards in der Lebensmittelproduktion zu gewährleisten.
Die durchgängige Entwicklung – von der ersten Konzeptphase bis zur Serienproduktion – wird kontinuierlich durch den tatsächlichen Einsatz bei unseren Kunden validiert. Die Sensoren entsprechen den Schutzarten IP68/IP69K und werden zusätzlich gemäß unserem hauseigenen proTect+-Standard geprüft, um maximale Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Erfahren Sie mehr über weitere Baumer-Lösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Entdecken Sie unsere Sensorlösungen für Filtration, Zentrifugation, Extrusion, Verdampfung, CIP-Systeme, Milchprodukte, Brauereien und die Getränkeproduktion.
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