Sensorlösungen für fortschrittliche Zuverlässigkeit und Effizienz bei der Zentrifugation
Präzision für eine überlegene Phasentrennung bei optimalen Betriebskosten
Unsere technologisch fortschrittlichen Sensorlösungen sorgen während der gesamten Zentrifugation für eine strenge Prozesskontrolle und maximieren die Ausbeute bei gleichzeitiger Sicherstellung der gewünschten Reinheit und Produktkonsistenz.
Präzision für eine überlegene Phasentrennung
Unsere technologisch fortschrittlichen Sensorlösungen sorgen bei der Zentrifugation für eine strenge Prozesskontrolle und maximieren die Ausbeute bei gleichzeitiger Sicherstellung der gewünschten Reinheit und Produktkonsistenz.
Jahrzehntelange Branchenerfahrung für sicheren und unterbrechungsfreien Betrieb
Unsere robusten und langlebigen Hygienesensoren arbeiten auch in der anspruchsvollen Zentrifugationsumgebung und in schwierigen Medien zuverlässig. Sie gewährleisten die Produktionskontinuität bei minimalen Stillstandszeiten, ohne Kompromisse bei der Lebensmittelsicherheit einzugehen.
Echtzeitdaten für die kontinuierliche Prozessüberwachung
Schnelle und wiederholbare Messwerte ermöglichen eine rasche Anpassung der Prozessparameter und eine zuverlässige Erkennung von Geräteverschleiß, wodurch eine unterbrechungsfreie Zentrifugation, eine optimale Trennung und minimale Produktverluste gewährleistet werden.
Von der Zulaufüberwachung bis zur Schlammaustragung stützt sich jeder Schritt des automatisierten Zentrifugationsprozesses auf präzise, zuverlässige Sensortechnologie. Intelligente Sensoren liefern Echtzeitdaten zu Durchfluss, Druck, Leitfähigkeit, Temperatur, Füllstand und Drehzahl (RPM), um den Zentrifugationsprozess für eine optimale Phasentrennung zu steuern. Zudem wird die Zentrifuge auf Verschleiß überwacht, um einen unterbrechungsfreien, sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Füllstandsüberwachung des Ausgleichsbehälters
Gewährleisten Sie eine unterbrechungsfreie Produktzufuhr, damit die Zentrifuge kontinuierlich läuft.
- Materialunabhängige Erkennung von Hoch- und Tiefgrenzständen sowie kontinuierliche Füllstandsmessung
- Fähigkeit, kurze, ungeplante Stillstände einzelner Einheiten zu puffern, sodass die gesamte Linie unterbrechungsfrei weiterläuft
- Überlauf- und Trockenlaufschutz zur Minimierung von Produktverlusten und zur Vermeidung von Geräteschäden
Vorkonditionierung und Zentrifugenbeschickung
Gewährleisten Sie eine gleichbleibende Zentrifugenbeschickung als Voraussetzung für eine stabile Phasentrennung.
- Kontrolle der regulären Produktzufuhr durch Durchfluss- und Druckmessung, um eine konstante Durchflussrate mit minimalen Schwankungen zu gewährleisten und optimale Trennbedingungen in der Zentrifuge aufrechtzuerhalten
- Temperaturüberwachung zur Gewährleistung einer konstanten Viskosität und anderer medienbezogener Trenneigenschaften für eine stabile Trennleistung
Überwachung von Separatordrehzahl und Vibration
Sorgen Sie für eine ausreichend hohe Drehzahl (RPM), um die für die Trennung erforderlichen Kräfte zu erzeugen, und überwachen Sie gleichzeitig das Verhalten von Antrieb und Separator für einen effizienten und sicheren Betrieb.
- Die Überwachung der Zentrifugentrommeldrehzahl mittels Encodern am Antriebsmotor ist entscheidend für die Erkennung von Problemen wie Trennleistung und Zentrifugenüberlauf
- Erkennung von Vibrationen und mechanischer Unwucht mit induktiven Abstandssensoren und lagerlosen Encodern. Dies ermöglicht vorbeugende Wartung, um ungeplante Stillstände zu vermeiden, die Systemlebensdauer zu verbessern und zerstörerische Unfälle zu verhindern, die diese starken Kräfte verursachen könnten
- Überwachung der Kühlung mit Temperatursensoren, um eine Überhitzung mechanischer Komponenten zu verhindern
Überwachung der Schlammaustragung
Gewährleisten Sie eine regelmäßige Schlammaustragung aus der Zentrifugentrommel, um Probleme wie nachlassende Trennleistung oder Zentrifugenüberlauf zu vermeiden.
- Überwachung des Drucks im Prozesswasser, um den ordnungsgemäßen Betrieb des hydraulisch angetriebenen Austragsmechanismus sicherzustellen
- Erkennung von Hoch- und Tiefgrenzständen unabhängig von Sediment und Schaum sowie kontinuierliche Füllstandsmessung. Dies gewährleistet eine ordnungsgemäße Schlammaustragung und verhindert einen Überlauf des Schlammzyklons
Überwachung der Trennleistung und Re-Standardisierung
Gewährleisten Sie die gewünschte Zusammensetzung der Austrittsströme und eine spezifikationsgerechte Re-Standardisierung für eine gleichbleibende Endproduktqualität.
- Kontrolle der Gegendrücke in der Leicht- und Schwerphase über Drucksensoren zur Regelung der Austrittsströme und der Trennqualität
- Messung der Austrittsströme mittels Durchflusssensoren als Grundlage für die Massenbilanz und die nachgelagerte Re-Standardisierung
- Überwachung der Zusammensetzung mit Leitfähigkeitssensoren als Faktor zur Sicherstellung der Trennleistung, Kontrolle der Produktqualität und Re-Standardisierung
- Messung der Temperatur als Korrekturfaktor für die Leitfähigkeitsmessung, zur Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität wärmeempfindlicher Produkte
Drucksensoren
Durchflusssensoren
Drehgeber / Winkelsensoren
Induktive Abstandssensoren
Temperatursensoren
Füllstandssensoren
Individuelle mechanische Messtechnik für die Prozessindustrie
Seit 1849 bietet Bourdon spezielle Lösungen für zuverlässige Druck- und Temperaturmessung. Alle Produkte werden unter Einhaltung höchster Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen gefertigt, gestützt auf unsere Expertise im Eisenbahnmarkt und dessen Anwendungen. Bourdon ist zudem weltweit präsent, um einen besseren Service zu bieten.
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Baumer-Sensoren sind gemäß allen internationalen Konstruktions- und Werkstoffnormen zertifiziert, die für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie relevant sind. Die internen Prozesse bei Baumer entsprechen den Anforderungen der DIN ISO 9000 und sind entsprechend zertifiziert. Hygienesensoren werden gemäß den 3-A- und EHEDG-Richtlinien konzipiert, entwickelt und hergestellt, um höchste Standards in der Lebensmittelproduktion zu gewährleisten.
Die durchgängige Entwicklung, von der ersten Konzeptphase bis zur Serienfertigung, wird kontinuierlich durch den tatsächlichen Einsatz bei unseren Kunden validiert. Die Sensoren erfüllen die Schutzarten IP68/IP69K und werden zusätzlich nach unserem hauseigenen proTect+-Standard geprüft, um maximale Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.
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