Soluciones de sensores para una operación más fiable y eficiente en los procesos de extrusión
Precisión para la textura y las propiedades del producto deseadas, robustez duradera para una operación continua y datos en tiempo real para una monitorización ininterrumpida del proceso.
Precisión para la textura y las propiedades del producto deseadas
Nuestras soluciones de sensores tecnológicamente avanzadas ofrecen valores de medición precisos y repetibles para su proceso de extrusión, garantizando condiciones homogéneas de corte y cocción con un flujo de material estable y una calidad de producto constante.
Amplia experiencia en el sector para una operación ininterrumpida
Nuestros sensores higiénicos, robustos y duraderos funcionan de forma fiable en el exigente entorno y los medios adversos de su extrusora, permitiendo una producción ininterrumpida con un tiempo de inactividad mínimo y una limpieza fácil, sin comprometer la seguridad alimentaria.
Datos en tiempo real para una monitorización ininterrumpida del proceso
Los valores de medición rápidos y repetibles permiten una detección fiable de las desviaciones del proceso y el desgaste de la máquina, posibilitando acciones correctivas oportunas, lo que se traduce en una operación de extrusión ininterrumpida y eficiente con un desperdicio mínimo.
El proceso de extrusión forma las estructuras que determinan las propiedades del producto final. Desde la alimentación de materia prima hasta el producto terminado, las extrusoras automatizadas modernas dependen de una monitorización precisa del proceso para garantizar una producción eficiente e ininterrumpida con una calidad de producto constante. Los sensores inteligentes proporcionan datos en tiempo real para controlar parámetros clave como las condiciones de cocción, el tiempo de residencia y el flujo de material, y con ello la textura y el aspecto correctos del producto final.
Monitorización del precondicionamiento y la alimentación de la extrusora
Garantice, mediante una mezcla controlada y, si es necesario, humectación, la composición de producto homogénea deseada, así como una alimentación uniforme de producto a la extrusora.
- check_circle Monitorización de la adición precisa de componentes secos y líquidos con sensores de nivel y sensores de caudal para garantizar la composición correcta del producto y evitar desperdicios
- check_circle Control de la velocidad de la paleta mezcladora y del transportador de tornillo mediante encoders para garantizar una mezcla homogénea y mantener el rendimiento deseado
- check_circle Monitorización de la entrada de energía mecánica con sensores de temperatura para evitar la fusión prematura, la pegajosidad y la adherencia
Control del proceso de extrusión
Garantice un procesamiento termomecánico correcto para lograr la textura y las propiedades de producto deseadas manteniendo la calidad del producto y la eficiencia energética.
- check_circle Control del procesamiento mecánico con sensores de presión y encoders para monitorizar y ajustar la presión del cilindro, la velocidad del tornillo y el tiempo de residencia
- check_circle Monitorización de las etapas de calentamiento y enfriamiento con sensores de temperatura para controlar el proceso de cocción y evitar daños térmicos y el desperdicio de energía en la masa fundida
- check_circle Detección de vibraciones y desequilibrios mecánicos con sensores de distancia inductivos y encoders sin cojinetes para permitir el mantenimiento preventivo y prolongar la vida útil del equipo, evitando paradas no planificadas y pérdidas de producto y de tiempo de producción
Monitorización del estado de la masa fundida en la placa rompedora
La masa fundida pasa a través de un paquete de mallas y una placa rompedora para lograr un producto homogéneo y un flujo laminar, garantizando así la formación correcta de la forma en la boquilla.
- check_circle Medición de la presión diferencial con sensores de presión para detectar incrustaciones y obstrucciones y determinar el momento óptimo de limpieza sin pérdida de producto
- check_circle Monitorización de las condiciones de la masa fundida antes de la boquilla con presión y sensores de temperatura para garantizar una formación de producto constante en densidad, textura y forma
Corte del extrudado y control de calidad
Garantice que el producto alimenticio se corte con precisión y cumpla con las especificaciones.
- check_circle Inspección del tamaño, la forma, el color y la textura del extrudado con sensores ópticos y sistemas de cámaras para el control de calidad
- check_circle Control de la velocidad de las cuchillas de corte con encoders para garantizar la longitud correcta del producto
Instrumentación mecánica especializada para la industria de procesos
Desde 1849, Bourdon ofrece soluciones especializadas para la medición fiable de presión y temperatura. Todos los productos se fabrican conforme a los más altos estándares de calidad y seguridad, respaldados por nuestra experiencia en el mercado ferroviario y sus aplicaciones. Bourdon también cuenta con presencia mundial para ofrecer un mejor servicio.
Visite el sitio web de BourdonLos sensores Baumer están certificados conforme a todas las normas internacionales de diseño y materiales aplicables a la industria de alimentos y bebidas. Los procesos internos de Baumer cumplen con los requisitos de la norma DIN ISO 9000 y están certificados en consecuencia. Los sensores higiénicos se diseñan, desarrollan y fabrican conforme a las directrices 3-A y EHEDG para garantizar los más altos estándares en la producción de alimentos.
Un proceso de desarrollo integral, desde la fase de concepto inicial hasta la producción en serie, se valida continuamente mediante el uso real de nuestros clientes. Los sensores cumplen con la clase de protección IP68/IP69K y además se someten a pruebas adicionales según nuestro propio estándar interno proTect+ para garantizar la máxima fiabilidad y durabilidad.
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