Soluciones de sensores que ofrecen fiabilidad y eficiencia avanzadas para intercambiadores de calor
Nuestras soluciones de sensores de última generación ofrecen valores de medición precisos, compensados en temperatura y repetibles para su intercambiador de calor, impulsando su competitividad con un rendimiento de proceso máximo y una calidad de producto constantemente alta.
Precisión para una eficiencia superior y costes operativos más bajos
Nuestras soluciones de sensores de última generación ofrecen valores de medición rápidos, precisos, compensados en temperatura y repetibles para su intercambiador de calor, permitiéndole impulsar su competitividad mediante un rendimiento de proceso máximo y una calidad de producto constantemente alta.
Décadas de experiencia en el sector para la seguridad alimentaria y una operación ininterrumpida
Nuestros sensores de diseño higiénico, construidos para la durabilidad, funcionan de forma fiable en el exigente entorno de alta temperatura de su intercambiador de calor y en condiciones adversas, con un tiempo de inactividad y una pérdida de producto mínimos, sin comprometer la seguridad alimentaria.
Soluciones integrales personalizadas para una integración flexible y sencilla
Ofrecemos un paquete completo de tecnologías que brindan un rendimiento superior y un diseño compacto para cada tipo de intercambiador de calor, entregando una solución de sensores adaptada a sus necesidades desde un único proveedor.
Ya sea para calentar, enfriar o ambas cosas, los intercambiadores de calor automatizados modernos dependen de un control de proceso preciso para garantizar la eficiencia y la calidad del producto. Los sensores inteligentes monitorizan y controlan la temperatura, el caudal, la presión y el nivel en tiempo real, permitiéndole optimizar el consumo de energía y programar los ciclos de limpieza de forma óptima, reduciendo los costes operativos y minimizando el posible daño térmico al producto.
Monitorización del nivel del tanque de equilibrio
Garantice una alimentación de producto ininterrumpida para el funcionamiento continuo del intercambiador de calor y de los procesos posteriores.
Detalles:
- Detección independiente del material de los niveles límite alto y bajo, además de la medición continua del nivel de llenado
- Capacidad de amortiguar paradas breves no planificadas de unidades individuales para mantener toda la línea funcionando sin interrupciones
- Protección contra desbordamiento y funcionamiento en seco para minimizar las pérdidas de producto y evitar daños en el equipo
Monitorización de la alimentación del producto
Garantice condiciones de funcionamiento estables y un tiempo de actividad máximo mediante la monitorización continua de los parámetros de alimentación.
Detalles:
- Controle el caudal que entra en el intercambiador de calor para mantener el tiempo de retención requerido en el tubo de retención
- Monitorice la temperatura para controlar la viscosidad y garantizar condiciones de calentamiento estables
- Mida la presión para detectar incrustaciones y garantizar presión positiva en el lado del producto del intercambiador de calor
Control del calentamiento del producto
Garantice que el producto se caliente de manera uniforme y suficiente en el tubo de retención o en el procesamiento posterior para la pasteurización o esterilización subsiguiente, evitando al mismo tiempo el daño térmico y el desperdicio de energía causados por el sobrecalentamiento.
Detalles:
- La medición de temperatura precisa y de respuesta rápida permite un calentamiento puntual con márgenes de seguridad reducidos, preservando la calidad del producto y logrando al mismo tiempo una eficiencia energética óptima
- Monitorice el caudal y la temperatura del medio de calentamiento como base para un balance energético, optimizando la eficiencia de la operación
Control de calidad al final del tubo de retención
Un punto crítico de control (PCC) para garantizar el cumplimiento de los parámetros de proceso y del tiempo de retención para un tratamiento térmico eficaz y seguro, evitando al mismo tiempo daños al producto causados por calor excesivo.
Detalles:
- Mida el caudal con sensores de caudal para garantizar un tiempo de residencia del producto suficientemente largo en el tubo de retención
- Monitorice que la temperatura se mantenga a lo largo de todo el tubo de retención
- Monitorice la presión compensada en temperatura al final del tubo de retención para evitar la ebullición y detectar incrustaciones, garantizando una contrapresión adecuada
Monitorización de la recuperación de calor y el enfriamiento
Recupere la mayor cantidad de calor posible para una eficiencia energética óptima, garantizando al mismo tiempo un enfriamiento suficiente del producto para el siguiente paso del proceso o el almacenamiento.
Detalles:
- Controle la temperatura de salida del producto para garantizar la seguridad alimentaria y que se alcance la temperatura correcta para los procesos posteriores
- Mida el caudal y la temperatura del medio refrigerante para un balance energético óptimo
Monitorización del estado de presión y temperatura
Garantice un tratamiento térmico eficaz y seguro mediante la detección fiable de incrustaciones y fugas.
Detalles:
- Monitorice la caída de presión en el lado del producto a través del intercambiador de calor y la temperatura de entrada del medio de calentamiento para detectar incrustaciones y programar de forma óptima los ciclos de limpieza
- Monitorice la presión positiva entre el producto y el medio de calentamiento/enfriamiento para evitar la contaminación en caso de fuga
Comparar las presiones de entrada y salida permite limpiar el intercambiador de calor en el momento adecuado y de forma preventiva. Cuanto más sensible sea el sensor, más rápido señalará que la presión del producto procesado cae por debajo de la presión del medio de calentamiento/enfriamiento, proporcionando así una alerta temprana.
Sensores de presión
Sensores de caudal
Análisis de líquidos
Sensores de temperatura
Sensores de nivel
Instrumentación mecánica personalizada para la industria de procesos
Desde 1849, Bourdon ofrece soluciones especializadas para una medición fiable de presión y temperatura. Todos los productos se fabrican conforme a los más altos requisitos de calidad y seguridad, respaldados por nuestra experiencia y aplicaciones en el mercado ferroviario. Bourdon también tiene presencia mundial para ofrecer un mejor servicio.
Los sensores Baumer están certificados conforme a todas las normas internacionales de diseño y materiales relevantes para la industria de alimentos y bebidas. Los procesos internos de Baumer cumplen los requisitos de la norma DIN ISO 9000 y están certificados en consecuencia. Los sensores higiénicos se diseñan, desarrollan y fabrican conforme a las directrices 3-A y EHEDG para garantizar los más altos estándares en la producción de alimentos.
El desarrollo integral, desde la fase de concepto inicial hasta la producción en serie, se valida continuamente mediante el uso real de nuestros clientes. Los sensores cumplen las clases de protección IP68/IP69K y se someten adicionalmente a pruebas conforme a nuestro estándar interno proTect+ para garantizar la máxima fiabilidad y durabilidad.
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