Soluciones de Sensores que Ofrecen una Fiabilidad y Eficiencia Avanzadas para la Centrifugación
Precisión para una separación de fases superior con costes operativos óptimos
Nuestras soluciones de sensores tecnológicamente avanzadas proporcionan un control de proceso riguroso durante toda la centrifugación, maximizando el rendimiento y garantizando la pureza deseada y la consistencia del producto.
Precisión para una separación de fases superior
Nuestras soluciones de sensores tecnológicamente avanzadas proporcionan un control de proceso riguroso en la centrifugación, maximizando el rendimiento y garantizando la pureza deseada y la consistencia del producto.
Décadas de experiencia en el sector para operaciones seguras e ininterrumpidas
Nuestros robustos y duraderos sensores higiénicos funcionan de forma fiable en el exigente entorno de la centrifugación y en medios difíciles. Garantizan la continuidad de la producción con un tiempo de inactividad mínimo, sin comprometer la seguridad alimentaria.
Datos en tiempo real para la supervisión continua del proceso
Los valores de medición rápidos y repetibles permiten un ajuste ágil de los parámetros del proceso y una detección fiable del desgaste del equipo, garantizando una centrifugación ininterrumpida, una separación óptima y una pérdida mínima de producto.
Desde la supervisión de la alimentación hasta la descarga de lodos, cada paso del proceso automatizado de centrifugación depende de una tecnología de sensores precisa y fiable. Los sensores inteligentes proporcionan datos en tiempo real sobre caudal, presión, conductividad, temperatura, nivel de llenado y RPM para controlar el proceso de centrifugación y lograr una separación de fases óptima. La centrífuga también se supervisa en cuanto a desgaste para garantizar un funcionamiento seguro e ininterrumpido.
Monitoreo del nivel del tanque de equilibrio
Garantice una alimentación de producto ininterrumpida para mantener la centrífuga funcionando de forma continua.
- Detección de niveles límite alto y bajo independiente del material, además de medición continua del nivel de llenado
- Capacidad de amortiguar paradas breves y no planificadas de unidades individuales, garantizando que toda la línea siga funcionando sin interrupciones
- Protección contra desbordamiento y marcha en seco para minimizar la pérdida de producto y prevenir daños en el equipo
Pre-acondicionamiento y alimentación de la centrífuga
Garantice una alimentación constante de la centrífuga como requisito previo para una separación de fases estable.
- Control de la alimentación regular de producto mediante la medición de caudal y presión, para garantizar un caudal constante con mínima fluctuación y mantener condiciones óptimas de separación en la centrífuga
- Supervisión de la temperatura para garantizar una viscosidad constante y otras propiedades de separación de los medios, con vistas a un rendimiento de separación estable
Supervisión de la velocidad y las vibraciones del separador
Garantice unas RPM suficientemente altas para generar las fuerzas necesarias para la separación, a la vez que supervisa el comportamiento del accionamiento y del separador para un funcionamiento eficiente y seguro.
- La supervisión de la velocidad del tambor de la centrífuga mediante encoders en el motor de accionamiento es crítica para detectar problemas como el rendimiento de separación y el desbordamiento de la centrífuga
- Detección de vibraciones y desequilibrio mecánico con sensores inductivos de distancia y encoders sin rodamientos. Esto permite un mantenimiento preventivo para evitar tiempos de inactividad no planificados, mejorar la vida útil del sistema y prevenir accidentes destructivos que estas potentes fuerzas podrían causar
- Supervisión de la refrigeración con sensores de temperatura para evitar el sobrecalentamiento de los componentes mecánicos
Supervisión de la descarga de lodos
Garantice una descarga regular de lodos desde el tambor de la centrífuga para evitar problemas como la disminución del rendimiento de separación o el desbordamiento de la centrífuga.
- Supervisión de la presión en el agua de proceso para garantizar el correcto funcionamiento del mecanismo de descarga accionado hidráulicamente
- Detección de niveles límite alto y bajo independiente de sedimentos y espuma, además de medición continua del nivel de llenado. Esto garantiza una descarga de lodos adecuada y evita el desbordamiento del ciclón de lodos
Supervisión del rendimiento de separación y re-estandarización
Garantice la composición deseada de las corrientes de salida y una re-estandarización conforme a especificaciones para una calidad constante del producto final.
- Control de las contrapresiones en las fases ligera y pesada mediante sensores de presión para regular las corrientes de salida y la calidad de separación
- Medición de las corrientes de salida mediante sensores de caudal como base para el balance de masa y la re-estandarización posterior
- Supervisión de la composición con sensores de conductividad como factor para garantizar el rendimiento de separación, controlar la calidad del producto y la re-estandarización
- Medición de la temperatura como factor de corrección para la medición de conductividad, garantizando una calidad constante de los productos sensibles al calor
Sensores de presión
Sensores de caudal
Encoders rotativos / sensores de ángulo
Sensores inductivos de distancia
Sensores de temperatura
Sensores de nivel
Instrumentación mecánica personalizada para la industria de procesos
Desde 1849, Bourdon ofrece soluciones especializadas para la medición fiable de presión y temperatura. Todos los productos se fabrican cumpliendo los más altos requisitos de calidad y seguridad, respaldados por nuestra experiencia en el mercado ferroviario y sus aplicaciones. Bourdon también cuenta con presencia mundial para ofrecer un mejor servicio.
Descubra los productos Bourdon
Los sensores Baumer están certificados conforme a todas las normas internacionales de diseño y materiales relevantes para la industria alimentaria y de bebidas. Los procesos internos de Baumer cumplen con los requisitos de la norma DIN ISO 9000 y están certificados en consecuencia. Los sensores higiénicos se diseñan, desarrollan y fabrican conforme a las directrices 3-A y EHEDG para garantizar los más altos estándares en la producción de alimentos.
El desarrollo de extremo a extremo, desde la fase inicial de concepto hasta la producción en serie, se valida continuamente mediante el uso real de nuestros clientes. Los sensores cumplen con las clasificaciones de protección IP68/IP69K y además se someten a pruebas conforme a nuestro estándar interno proTect+ para garantizar la máxima fiabilidad y durabilidad.
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