Des solutions de capteurs pour un fonctionnement plus fiable et plus efficace des procédés d'extrusion
Précision pour la texture et les propriétés du produit souhaitées, robustesse durable pour un fonctionnement continu et données en temps réel pour une surveillance ininterrompue du processus.
Précision pour la texture et les propriétés du produit souhaitées
Nos solutions de capteurs technologiquement avancées fournissent des valeurs de mesure précises et reproductibles pour votre processus d'extrusion, garantissant des conditions de coupe et de cuisson homogènes grâce à un flux de matière stable et une qualité de produit constante.
Une longue expérience du secteur au service d'un fonctionnement ininterrompu
Nos capteurs hygiéniques robustes et durables fonctionnent de manière fiable dans l'environnement exigeant et les milieux agressifs de votre extrudeuse, assurant une production ininterrompue avec un temps d'arrêt minimal et un nettoyage facile, sans compromis sur la sécurité alimentaire.
Des données en temps réel pour une surveillance ininterrompue du processus
Des valeurs de mesure rapides et reproductibles permettent une détection fiable des écarts de processus et de l'usure des machines, autorisant une action corrective en temps utile — pour un fonctionnement de l'extrudeuse ininterrompu et efficace avec un minimum de rebuts.
Le processus d'extrusion façonne les structures qui déterminent les propriétés du produit final. De l'alimentation en matière première au produit fini, les extrudeuses automatisées modernes s'appuient sur une surveillance précise du processus pour garantir une production efficace et ininterrompue avec une qualité de produit constante. Des capteurs intelligents fournissent des données en temps réel pour contrôler des paramètres clés tels que les conditions de cuisson, le temps de séjour et le flux de matière — et donc la texture et l'aspect corrects du produit final.
Préconditionnement et surveillance de l'alimentation de l'extrudeuse
Garantissez la composition de produit homogène souhaitée grâce à un mélange contrôlé et, si nécessaire, à une humidification, ainsi qu'une alimentation constante en produit vers l'extrudeuse.
- check_circle Surveillance de l'ajout précis de composants secs et liquides à l'aide de capteurs de niveau et de capteurs de débit pour garantir la composition correcte du produit et éviter le gaspillage
- check_circle Contrôle de la vitesse de la pale de mélange et de la vis de convoyage à l'aide de codeurs pour assurer un mélange homogène et maintenir le débit souhaité
- check_circle Surveillance de l'apport d'énergie mécanique à l'aide de capteurs de température pour éviter une fusion prématurée, le collant et l'adhérence
Contrôle du processus d'extrusion
Garantissez un traitement thermomécanique correct pour obtenir la texture et les propriétés de produit souhaitées tout en préservant la qualité du produit et l'efficacité énergétique.
- check_circle Contrôle du traitement mécanique à l'aide de capteurs de pression et de codeurs pour surveiller et ajuster la pression du fourreau, la vitesse de la vis et le temps de séjour
- check_circle Surveillance des étapes de chauffage et de refroidissement à l'aide de capteurs de température pour contrôler le processus de cuisson et éviter les dommages thermiques et le gaspillage d'énergie dans la masse fondue
- check_circle Détection des vibrations et des déséquilibres mécaniques à l'aide de capteurs de distance inductifs et de codeurs sans palier pour permettre une maintenance préventive et prolonger la durée de vie de l'équipement, en évitant les arrêts imprévus ainsi que les pertes de produit et de temps de production
Surveillance de l'état de la masse fondue au niveau de la plaque de rupture
La masse fondue traverse un tamis et une plaque de rupture afin d'obtenir un produit homogène et un écoulement laminaire, garantissant ainsi la formation correcte de la forme au niveau de la filière.
- check_circle Mesure de la pression différentielle à l'aide de capteurs de pression pour détecter l'encrassement et les obstructions et déterminer le moment optimal de nettoyage sans perte de produit
- check_circle Surveillance des conditions de la masse fondue en amont de la filière à l'aide de capteurs de pression et de température pour garantir une formation de produit constante en densité, texture et forme
Découpe de l’extrudat et contrôle qualité
Garantissez une découpe précise du produit alimentaire, conforme aux spécifications.
- check_circle Inspection de la taille, de la forme, de la couleur et de la texture de l'extrudat à l'aide de capteurs optiques et de systèmes de caméras pour le contrôle qualité
- check_circle Contrôle de la vitesse des lames de coupe à l'aide de codeurs pour garantir la longueur correcte du produit
Instrumentation mécanique spécialisée pour l'industrie des procédés
Depuis 1849, Bourdon propose des solutions dédiées à la mesure fiable de la pression et de la température. Tous les produits sont fabriqués selon les normes de qualité et de sécurité les plus strictes, s'appuyant sur notre expertise du marché ferroviaire et de ses applications. Bourdon dispose également d'une présence mondiale pour un meilleur service.
Visitez le site web de BourdonLes capteurs Baumer sont certifiés conformément à toutes les normes internationales de conception et de matériaux applicables à l'industrie agroalimentaire. Les processus internes de Baumer respectent les exigences de la norme DIN ISO 9000 et sont certifiés en conséquence. Les capteurs hygiéniques sont conçus, développés et fabriqués conformément aux directives 3-A et EHEDG afin de garantir les normes les plus strictes en matière de production alimentaire.
Un processus de développement de bout en bout, depuis la phase de conception initiale jusqu'à la production en série, est continuellement validé par l'usage réel de nos clients. Les capteurs sont conformes à la classe de protection IP68/IP69K et sont en outre testés selon notre propre norme interne proTect+ afin de garantir une fiabilité et une durabilité maximales.
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