Des solutions de capteurs offrant une fiabilité et une efficacité avancées pour la centrifugation
Précision pour une séparation de phases supérieure à des coûts d'exploitation optimaux
Nos solutions de capteurs technologiquement avancées assurent un contrôle rigoureux du processus tout au long de la centrifugation, maximisant le rendement tout en garantissant la pureté souhaitée et la constance du produit.
Précision pour une séparation de phases supérieure
Nos solutions de capteurs technologiquement avancées assurent un contrôle rigoureux du processus lors de la centrifugation, maximisant le rendement tout en garantissant la pureté souhaitée et la constance du produit.
Des décennies d'expérience sectorielle pour des opérations sûres et ininterrompues
Nos capteurs hygiéniques robustes et durables fonctionnent de manière fiable dans l'environnement exigeant de la centrifugation et dans des milieux difficiles. Ils garantissent la continuité de la production avec un temps d'arrêt minimal, sans compromettre la sécurité alimentaire.
Données en temps réel pour une surveillance continue du processus
Des valeurs de mesure rapides et reproductibles permettent un ajustement rapide des paramètres du processus et une détection fiable de l'usure des équipements, garantissant une centrifugation ininterrompue, une séparation optimale et une perte de produit minimale.
De la surveillance de l'alimentation à l'évacuation des boues, chaque étape du processus de centrifugation automatisé repose sur une technologie de capteurs précise et fiable. Les capteurs intelligents fournissent des données en temps réel sur le débit, la pression, la conductivité, la température, le niveau de remplissage et les RPM afin de piloter le processus de centrifugation pour une séparation de phases optimale. La centrifugeuse fait également l'objet d'une surveillance de l'usure afin de garantir un fonctionnement sûr et ininterrompu.
Surveillance du niveau du bac tampon
Garantissez une alimentation produit ininterrompue pour que la centrifugeuse fonctionne en continu.
- Détection indépendante du matériau des niveaux limites haut et bas, ainsi que mesure continue du niveau de remplissage
- Capacité à absorber les arrêts brefs et non planifiés d'unités individuelles, garantissant que toute la ligne continue de fonctionner sans interruption
- Protection contre le débordement et la marche à sec afin de minimiser la perte de produit et de prévenir les dommages à l'équipement
Préconditionnement et alimentation de la centrifugeuse
Garantissez une alimentation constante de la centrifugeuse, condition préalable à une séparation de phases stable.
- Contrôle de l'alimentation régulière en produit par la mesure du débit et de la pression, afin de garantir un débit constant avec une fluctuation minimale et de maintenir des conditions de séparation optimales dans la centrifugeuse
- Surveillance de la température pour garantir une viscosité constante et d'autres propriétés de séparation des milieux, en vue d'une performance de séparation stable
Surveillance de la vitesse et des vibrations du séparateur
Garantissez un RPM suffisamment élevé pour générer les forces nécessaires à la séparation, tout en surveillant le comportement de l'entraînement et du séparateur pour un fonctionnement efficace et sûr.
- La surveillance de la vitesse du tambour de la centrifugeuse au moyen d'encodeurs sur le moteur d'entraînement est essentielle pour détecter des problèmes tels que la performance de séparation et le débordement de la centrifugeuse
- Détection des vibrations et des déséquilibres mécaniques à l'aide de capteurs de distance inductifs et d'encodeurs sans roulement. Cela permet une maintenance préventive afin d'éviter les temps d'arrêt non planifiés, d'améliorer la durée de vie du système et de prévenir les accidents destructeurs que ces forces puissantes pourraient provoquer
- Surveillance du refroidissement à l'aide de capteurs de température pour éviter la surchauffe des composants mécaniques
Surveillance de l'évacuation des boues
Garantissez une évacuation régulière des boues depuis le tambour de la centrifugeuse afin d'éviter des problèmes tels que la baisse de performance de séparation ou le débordement de la centrifugeuse.
- Surveillance de la pression dans l'eau de process afin de garantir le bon fonctionnement du mécanisme d'évacuation à entraînement hydraulique
- Détection indépendante des sédiments et de la mousse des niveaux limites haut et bas, ainsi que mesure continue du niveau de remplissage. Cela garantit une évacuation adéquate des boues et évite le débordement du cyclone à boues
Surveillance de la performance de séparation et re-standardisation
Garantissez la composition souhaitée des flux de sortie et une re-standardisation conforme aux spécifications pour une qualité constante du produit final.
- Contrôle des contre-pressions dans les phases légère et lourde au moyen de capteurs de pression pour réguler les flux de sortie et la qualité de séparation
- Mesure des flux de sortie au moyen de capteurs de débit comme base du bilan massique et de la re-standardisation en aval
- Surveillance de la composition à l'aide de capteurs de conductivité comme facteur permettant de garantir la performance de séparation, de contrôler la qualité du produit et la re-standardisation
- Mesure de la température comme facteur de correction pour la mesure de conductivité, garantissant une qualité constante des produits sensibles à la chaleur
Capteurs de pression
Capteurs de débit
Encodeurs rotatifs / capteurs d'angle
Capteurs de distance inductifs
Capteurs de température
Capteurs de niveau
Instrumentation mécanique personnalisée pour l'industrie de process
Depuis 1849, Bourdon propose des solutions dédiées pour une mesure fiable de la pression et de la température. Tous les produits sont fabriqués dans le respect des exigences de qualité et de sécurité les plus strictes, en s'appuyant sur notre expertise du marché ferroviaire et de ses applications. Bourdon dispose également d'une présence mondiale pour offrir un meilleur service.
Découvrez les produits Bourdon
Les capteurs Baumer sont certifiés conformément à toutes les normes internationales de conception et de matériaux pertinentes pour l'industrie agroalimentaire et des boissons. Les processus internes de Baumer sont conformes aux exigences de la norme DIN ISO 9000 et sont certifiés en conséquence. Les capteurs hygiéniques sont conçus, développés et fabriqués conformément aux directives 3-A et EHEDG afin de garantir les normes les plus élevées dans la production alimentaire.
Le développement de bout en bout, de la phase de concept initiale jusqu'à la production en série, est continuellement validé par l'utilisation réelle de nos clients. Les capteurs respectent les indices de protection IP68/IP69K et sont en outre testés selon notre norme interne proTect+ afin de garantir une fiabilité et une durabilité maximales.
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