Solucións de Sensores que Ofrecen Fiabilidade Avanzada e Eficiencia para Intercambiadores de Calor
As nosas solucións de sensores de última xeración ofrecen valores de medición precisos, compensados en temperatura e repetibles para o seu intercambiador de calor, aumentando a súa competitividade cun rendemento máximo do proceso e unha calidade de produto consistentemente alta.
Precisión para unha eficiencia superior e custos operativos baixos
As nosas solucións de sensores de última xeración ofrecen valores de medición rápidos, precisos, compensados en temperatura e reproducibles para o seu permutador de calor, permitindo aumentar a competitividade mediante un rendemento máximo do proceso e unha calidade de produto consistentemente alta.
Décadas de experiencia na industria para a seguridade alimentaria e operación ininterrompida
Os nosos sensores deseñados hixienicamente, construídos para a durabilidade, funcionan de maneira fiable no ambiente esixente e de alta temperatura do seu intercambiador de calor e baixo condicións desafiantes — con tempo de inactividade e perda de produto mínimos, sen comprometer a seguridade alimentaria.
Solucións personalizadas todo en un para unha integración flexible e sinxela
Ofrecemos un paquete completo de tecnoloxías que ofrece un rendemento superior e un deseño compacto para todo tipo de intercambiadores de calor, proporcionando unha solución de sensores adaptada ás súas necesidades desde un único provedor.
Xa sexa para quentamento, refrixeración ou ambos, os intercambiadores de calor automatizados modernos dependen dun control preciso do proceso para garantir a eficiencia e a calidade do produto. Os sensores intelixentes monitorizan e controlan a temperatura, o fluxo, a presión e o nivel en tempo real, permitindo optimizar o consumo de enerxía e o mellor momento para os ciclos de limpeza, reducindo os custos de operación e minimizando o potencial dano térmico ao produto.
Monitorización do nivel do depósito de equilibrio
Garantir un fornecemento ininterrompido de produto para o funcionamento continuo do intercambiador de calor e dos procesos posteriores.
Detalles:
- Detección independente do material de niveis máximos e mínimos, máis medición continua do nivel de recheo
- Capacidade de amortecer paradas breves e non planificadas de unidades individuais para que toda a liña siga funcionando sen interrupción
- Protección contra desbordamento e execución en seco para minimizar a perda de produto e evitar danos nos equipos
Seguimento do feed de produtos
Garantir condicións de funcionamento estables e o máximo tempo de actividade mediante a monitorización continua dos parámetros de alimentación.
Detalles:
- Controla a velocidade de fluxo que entra no intercambiador de calor para manter o tempo de retención requirido no tubo de retención
- Monitoriza a temperatura para controlar a viscosidade e garantir condicións de calefacción estables
- Medir a presión para detectar ensuciamiento e garantir presión positiva no lado do produto do intercambiador de calor
Control de calefacción do produto
Garantir que o produto se quente de maneira uniforme e suficiente no tubo de mantemento ou no procesamento posterior para a súa posterior pasteurización ou esterilización, á vez que se evita o dano térmico e o desperdicio de enerxía causado polo sobrequente.
Detalles:
- A medición de temperatura precisa e de resposta rápida permite un quecemento preciso con márxes de seguridade reducidos, preservando a calidade do produto ao mesmo tempo que se alcanza a eficiencia enerxética óptima
- Monitoriza a taxa de fluxo e a temperatura do medio de calefacción como base para un balance enerxético, optimizando a eficiencia da operación
Control de calidade ao final do tubo de suxeición
Un punto de control crítico (PCC) para garantir o cumprimento dos parámetros do proceso e do tempo de mantemento para un tratamento térmico efectivo e seguro, mentres se evita o dano do produto causado por exceso de calor.
Detalles:
- Medir a velocidade de fluxo utilizando sensores de fluxo para garantir un tempo de permanencia do produto suficientemente longo no tubo de retención
- Vixía que a temperatura se manteña en todo o tubo de mantemento
- Controla a presión compensada por temperatura ao final do tubo de mantemento para evitar a ebulición e detectar incrustacións, asegurando unha presión de fondo adecuada
Recuperación de calor e monitorización da refrixeración
Recupera tanta calor como sexa posible para unha eficiencia enerxética óptima, garantindo ao mesmo tempo un arrefriamento suficiente do produto para o seguinte paso do proceso ou o almacenamento.
Detalles:
- Controla a temperatura de saída do produto para garantir a seguridade alimentaria e que se alcance a temperatura correcta para os procesos posteriores
- Mide o caudal e a temperatura do medio de refrixeración para un equilibrio enerxético óptimo
Monitorización das condicións de presión e temperatura
Garantir un tratamento térmico eficaz e seguro mediante a detección fiable de incrustacións e fugas.
Detalles:
- Monitorea a caída de presión no lado do produto a través do intercambiador de calor e a temperatura de entrada do medio de calefacción para detectar incrustacións e o mellor momento para os ciclos de limpeza
- Monitorea a presión positiva entre o produto e o medio de calefacción/refrixeración para previr a contaminación no caso dun fugado
Comparar as presións de entrada e saída permite limpar o intercambiador de calor no momento adecuado e de forma preventiva. Canto máis sensible sexa o sensor, máis rápido sinalará que a presión do produto procesado cae por debaixo da presión do medio de calefacción/enfriamento, proporcionando un aviso previo en consecuencia.
Instrumentación mecánica personalizada para a industria de procesos
Desde 1849, Bourdon ofrece solucións dedicadas para a medición fiable da presión e da temperatura. Todos os produtos son fabricados para cumprir cos máis altos requisitos de calidade e seguridade, respaldados pola nosa experiencia e aplicacións no mercado ferroviario. Bourdon tamén ten presenza en todo o mundo para un mellor servizo.
Os sensores Baumer están certificados en conformidade con todos os estándares internacionais de deseño e materiais relevantes para a industria de alimentación e bebidas. Os procesos internos en Baumer cumpren cos requisitos da DIN ISO 9000 e están certificados en consecuencia. Os sensores hixiénicos están deseñados, desenvolvidos e fabricados en conformidade coas directrices 3-A e EHEDG para garantir os máis altos estándares na produción de alimentos.
O desenvolvemento de extremo a extremo, desde a fase de concepto inicial ata a produción en serie, é validado continuamente a través do uso real dos nosos clientes. Os sensores cumpren cos niveis de protección IP68/IP69K e, ademais, son probados segundo o noso estándar interno proTect+ para garantir a máxima fiabilidade e durabilidade.
Aprende máis sobre outras solucións alimentarias e de bebidas de Baumer
Explore as nosas solucións de sensores para filtración, centrifugación, extrusión, evaporación, sistemas CIP, produtos lácteos, elaboración de cervexa e produción de bebidas.
De volta ás solucións de alimentación e bebidas¿Tes preguntas?
Os nosos expertos estarán encantados de responder calquera pregunta e proporcionar máis información. Só envíanos un correo electrónico.