Soluzioni sensoristiche per una maggiore stabilità ed efficienza nelle applicazioni di evaporazione
Precisione per prestazioni di evaporazione ottimali e una qualità del prodotto costantemente elevata.
Le nostre soluzioni sensoristiche tecnologicamente avanzate forniscono valori di misura precisi e ripetibili per il vostro processo di evaporazione. Questo vi consente di aumentare la vostra competitività grazie alla massima prestazione di processo e a una qualità del prodotto costantemente elevata.
Precisione per prestazioni di evaporazione ottimali
Le nostre soluzioni sensoristiche tecnologicamente avanzate forniscono valori di misura precisi e ripetibili per il vostro processo di evaporazione. Questo vi consente di aumentare la vostra competitività grazie alla massima prestazione di processo e a una qualità del prodotto costantemente elevata.
Esperienza consolidata nel settore per un funzionamento ininterrotto
I nostri sensori, progettati in modo igienico e costruiti per la robustezza, funzionano in modo affidabile nell'ambiente impegnativo degli evaporatori e in altre condizioni gravose. Ciò garantisce una produzione ininterrotta con tempi di fermo minimi, senza compromettere la sicurezza alimentare.
Monitoraggio in tempo reale per condizioni di produzione stabili
Risultati di misura rapidi e ripetibili consentono di mantenere il preciso equilibrio di processo nel vostro evaporatore. Ciò garantisce una concentrazione di prodotto stabile, un tempo di funzionamento della produzione massimo e perdite di prodotto minime.
Gli evaporatori concentrano i prodotti alimentari liquidi sfruttando il punto di ebollizione più basso dell'acqua sotto vuoto parziale. Richiedono un controllo di processo preciso e affidabile per mantenere il delicato equilibrio del sistema. Sensori intelligenti monitorano parametri critici come pressione, temperatura, portata e conducibilità. Ciò consente di regolare in modo ottimale i parametri di processo per garantire una concentrazione stabile, una resa massima e un danno termico minimo. Il risultato è un'elevata qualità del prodotto e un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico con costi operativi inferiori.
Monitoraggio del livello del serbatoio di equilibrio
Garantite un'alimentazione di prodotto ininterrotta per il funzionamento continuo dell'evaporatore e dei processi a valle.
- Rilevamento indipendente dal materiale dei livelli limite superiore e inferiore, combinato con misurazione continua del livello di riempimento (livelli limite, misurazione continua del livello di riempimento)
- Capacità di compensare brevi arresti non pianificati delle singole unità, in modo che l'intera linea continui a funzionare senza interruzioni
- Protezione da tracimazione e funzionamento a secco per ridurre al minimo le perdite di prodotto e prevenire danni all'impianto
Monitoraggio del precondizionamento e del recupero di calore
Garantite, mediante scambiatori di calore, un preriscaldamento uniforme e sufficiente del prodotto prima dell'evaporazione, oltre a un recupero efficiente del calore dal concentrato, dal vapore e dalla condensa.
- Monitorate temperatura, pressione e portate per un processo di preriscaldamento controllato e, se necessario, per la pastorizzazione del prodotto prima dell'evaporazione (temperatura, pressione, portate)
- Aumentate l'efficienza energetica grazie al massimo recupero di calore e a un adeguato raffreddamento del concentrato
Alimentazione degli effetti dell'evaporatore
Garantite un'alimentazione di prodotto stabile per una formazione uniforme del film cadente e un'evaporazione efficiente.
- Controllate la portata per evitare tracimazioni o rotture del film con punti secchi e incrostazioni, che ridurrebbero l'efficienza di evaporazione e richiederebbero una pulizia anticipata (portata)
- Monitorate la temperatura per fornire un prodotto leggermente surriscaldato, facilitando un'evaporazione parziale istantanea tramite DSI se necessario, oltre a una distribuzione uniforme del prodotto (temperatura)
- Monitorate la concentrazione del prodotto mediante sensori di conducibilità prima dell'ingresso nel primo effetto e durante l'intero processo di evaporazione (sensori di conducibilità)
Controllo dell'evaporazione all'interno degli effetti
Garantite una concentrazione di prodotto costante e un danno termico minimo grazie a un'evaporazione continua ed energeticamente efficiente nei tubi discendenti e al rilevamento delle incrostazioni.
- Monitorate la pressione assoluta per controllare il punto di ebollizione dell'acqua e ottenere tassi di evaporazione stabili e un funzionamento uniforme in tutti gli effetti (pressione assoluta)
- Monitorate il vuoto crescente per utilizzare il vapore come fluido di riscaldamento nell'effetto successivo
- Monitorate la pressione differenziale lungo i tubi discendenti per rilevare incrostazioni e ostruzioni, regolare l'alimentazione di prodotto e determinare il momento ottimale di pulizia (pressione differenziale)
- Misurate il profilo di temperatura con sensori di temperatura per un trasferimento di calore e un'evaporazione ottimali (sensori di temperatura)
Monitoraggio della separazione del vapore
Garantite la migliore separazione possibile tra concentrato e vapore nel separatore con la minima perdita di energia.
- I sensori di pressione monitorano la pressione differenziale tra l'effetto e il separatore per generare un'aspirazione sufficiente per la separazione centrifuga prodotto-vapore (Sensori di pressione)
- Monitorate la temperatura per ridurre al minimo la condensazione del vapore, evitare la diluizione del concentrato e massimizzare il trasferimento di calore latente all'effetto successivo (temperatura)
Monitoraggio del livello nei serbatoi di concentrato
Garantite un funzionamento stabile e ininterrotto in tutti gli effetti monitorando i livelli di riempimento nei serbatoi di raccolta del concentrato posti sotto ogni effetto e separatore.
- Rilevamento dei livelli limite superiore e inferiore combinato con misurazione continua del livello di riempimento per prestazioni ottimali e alimentazione dell'effetto e del separatore successivi (livelli limite, misurazione continua del livello di riempimento)
Controllo qualità nel flusso di concentrato
Garantite che il contenuto di solidi totali desiderato venga raggiunto in modo costante per i processi a valle.
- Monitoraggio del contenuto finale di solidi totali mediante misurazione della conducibilità per una regolazione ottimale dei parametri di processo (misurazione della conducibilità)
- Misurazione della temperatura per ridurre al minimo il danno termico al prodotto in un funzionamento energeticamente efficiente, oltre a fungere da fattore di correzione per la misurazione della conducibilità (Misurazione della temperatura)
- Monitoraggio della portata come base per il bilancio di massa e l'alimentazione dei processi a valle (portata)
Monitoraggio della ricompressione termica del vapore (TVR)
Garantite, mediante l'aggiunta di vapore di riscaldamento al primo effetto, un apporto energetico sufficiente per ottenere l'evaporazione desiderata senza un danno termico eccessivo nell'evaporatore.
- Monitoraggio di pressione e temperatura prima e dopo l'eiettore a getto di vapore per garantire una ricompressione termica del vapore sufficiente (pressione, temperatura)
Monitoraggio della condensazione del vapore e del trattamento della condensa
Garantite una condensazione sufficiente e uno scarico efficace della condensa, oltre a un monitoraggio della qualità, per mantenere il gradiente di pressione del vapore richiesto nell'evaporatore.
- Monitorate pressione e temperatura nelle sezioni lato vapore dell'evaporatore, oltre alla portata e alla temperatura della condensa. È necessaria una formazione di condensa sufficiente per mantenere il vuoto all'interno dell'evaporatore (pressione, temperatura, portata)
- Misurazione della conducibilità nella condensa per garantire la purezza della condensa, come indicatore di perdite negli effetti e trascinamento di prodotto nei vapori provenienti dai separatori (conducibilità)
Sensori di pressione
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Strumentazione meccanica su misura per l'industria di processo
Dal 1849, Bourdon offre soluzioni realizzate su misura per una misurazione affidabile di pressione e temperatura. Tutti i prodotti sono fabbricati secondo i più elevati standard di qualità e sicurezza, supportati dalla nostra esperienza nel mercato ferroviario e nelle relative applicazioni. Bourdon vanta inoltre una presenza globale per offrire un servizio migliore.
Visita il sito web di Bourdon eastI sensori Baumer sono certificati in conformità a tutte le norme internazionali di progettazione e materiali applicabili all'industria alimentare e delle bevande. I processi interni di Baumer sono conformi ai requisiti della norma DIN ISO 9000 e certificati di conseguenza. I sensori igienici sono progettati, sviluppati e fabbricati in conformità alle linee guida 3-A ed EHEDG per garantire i più elevati standard nella produzione alimentare.
Un processo di sviluppo end-to-end, dalla fase concettuale iniziale fino alla produzione in serie, viene continuamente validato dall'utilizzo reale dei nostri clienti. I sensori sono conformi alla classe di protezione IP68/IP69K e vengono inoltre testati secondo il nostro standard proTect+ per garantire la massima affidabilità e durata.
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