Soluzioni sensoristiche per un funzionamento più affidabile ed efficiente dei processi di estrusione
Precisione per la consistenza e le proprietà del prodotto desiderate, robustezza duratura per un funzionamento continuo e dati in tempo reale per un monitoraggio ininterrotto del processo.
Precisione per la consistenza e le proprietà del prodotto desiderate
Le nostre soluzioni sensoristiche tecnologicamente avanzate forniscono valori di misura precisi e ripetibili per il vostro processo di estrusione, garantendo condizioni di taglio e cottura omogenee grazie a un flusso di materiale stabile e una qualità di prodotto costante.
Un'esperienza consolidata nel settore per un funzionamento ininterrotto
I nostri sensori igienici robusti e duraturi operano in modo affidabile nell'ambiente impegnativo e nei fluidi aggressivi del vostro estrusore, garantendo una produzione ininterrotta con tempi di fermo minimi e una pulizia agevole, senza compromettere la sicurezza alimentare.
Dati in tempo reale per un monitoraggio ininterrotto del processo
Valori di misura rapidi e ripetibili consentono di rilevare in modo affidabile le deviazioni di processo e l'usura della macchina, permettendo interventi correttivi tempestivi — per un funzionamento dell'estrusore ininterrotto ed efficiente con scarti minimi.
Il processo di estrusione forma le strutture che determinano le proprietà del prodotto finale. Dall'alimentazione della materia prima al prodotto finito, i moderni estrusori automatizzati si affidano a un monitoraggio preciso del processo per garantire una produzione efficiente e ininterrotta con una qualità di prodotto costante. I sensori intelligenti forniscono dati in tempo reale per controllare parametri chiave come le condizioni di cottura, il tempo di permanenza e il flusso di materiale — e quindi la corretta consistenza e aspetto del prodotto finale.
Precondizionamento e monitoraggio dell'alimentazione dell'estrusore
Garantire la composizione di prodotto omogenea desiderata attraverso una miscelazione controllata e, se necessario, un'umidificazione, nonché un'alimentazione costante di prodotto all'estrusore.
- check_circle Monitoraggio dell'aggiunta precisa di componenti secchi e liquidi con sensori di livello e sensori di flusso per garantire la corretta composizione del prodotto e prevenire gli sprechi
- check_circle Controllo della velocità della pala di miscelazione e del trasportatore a vite mediante encoder per garantire una miscela omogenea e mantenere la resa desiderata
- check_circle Monitoraggio dell'apporto di energia meccanica con sensori di temperatura per prevenire fusione prematura, appiccicosità e adesione
Controllo del processo di estrusione
Garantire una lavorazione termomeccanica corretta per ottenere la consistenza e le proprietà del prodotto desiderate, preservando al contempo la qualità del prodotto e l'efficienza energetica.
- check_circle Controllo della lavorazione meccanica mediante sensori di pressione ed encoder per monitorare e regolare la pressione del cilindro, la velocità della vite e il tempo di permanenza
- check_circle Monitoraggio delle fasi di riscaldamento e raffreddamento con sensori di temperatura per controllare il processo di cottura e prevenire danni termici e sprechi energetici nella massa fusa
- check_circle Rilevamento di vibrazioni e squilibri meccanici con sensori di distanza induttivi ed encoder senza cuscinetti per consentire la manutenzione preventiva e prolungare la vita utile dell'attrezzatura, evitando fermi non pianificati e perdite di prodotto e di tempo di produzione
Monitoraggio delle condizioni della massa fusa alla piastra rompifiltro
La massa fusa attraversa un pacco filtrante e una piastra rompifiltro per ottenere un prodotto omogeneo e un flusso laminare, garantendo la corretta formazione della forma alla filiera.
- check_circle Misurazione della pressione differenziale con sensori di pressione per rilevare incrostazioni e ostruzioni e determinare il momento ottimale di pulizia senza perdita di prodotto
- check_circle Monitoraggio delle condizioni della massa fusa a monte della filiera con pressione e sensori di temperatura per garantire una formazione costante del prodotto in termini di densità, consistenza e forma
Taglio dell'estruso e controllo qualità
Garantire che il prodotto alimentare venga tagliato con precisione e sia conforme alle specifiche.
- check_circle Ispezione di dimensioni, forma, colore e consistenza dell'estruso con sensori ottici e sistemi di telecamere per il controllo qualità
- check_circle Controllo della velocità delle lame di taglio con encoder per garantire la corretta lunghezza del prodotto
Strumentazione meccanica specializzata per l'industria di processo
Dal 1849, Bourdon offre soluzioni dedicate per la misurazione affidabile di pressione e temperatura. Tutti i prodotti sono realizzati secondo i più elevati standard di qualità e sicurezza, grazie alla nostra esperienza nel mercato ferroviario e nelle relative applicazioni. Bourdon vanta inoltre una presenza mondiale per garantire un servizio migliore.
Visita il sito web di BourdonI sensori Baumer sono certificati in conformità con tutti gli standard internazionali di progettazione e materiali applicabili all'industria alimentare e delle bevande. I processi interni di Baumer sono conformi ai requisiti della norma DIN ISO 9000 e sono certificati di conseguenza. I sensori igienici sono progettati, sviluppati e prodotti in conformità con le linee guida 3-A ed EHEDG per garantire i più elevati standard nella produzione alimentare.
Un processo di sviluppo end-to-end, dalla fase concettuale iniziale fino alla produzione in serie, viene continuamente validato dall'uso reale dei nostri clienti. I sensori sono conformi alla classe di protezione IP68/IP69K e vengono inoltre testati secondo il nostro standard interno proTect+ per garantire la massima affidabilità e durata.
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