Soluzioni di sensori che offrono affidabilità ed efficienza avanzate per gli scambiatori di calore
Le nostre soluzioni sensoristiche all'avanguardia forniscono valori di misura precisi, compensati in temperatura e ripetibili per il vostro scambiatore di calore, rafforzando la vostra competitività grazie a prestazioni di processo ottimali e una qualità del prodotto costantemente elevata.
Precisione per un'efficienza superiore e costi operativi ridotti
Le nostre soluzioni sensoristiche all'avanguardia forniscono valori di misura rapidi, precisi, compensati in temperatura e ripetibili per il vostro scambiatore di calore, consentendovi di rafforzare la vostra competitività grazie a prestazioni di processo ottimali e una qualità del prodotto costantemente elevata.
Decenni di esperienza settoriale al servizio della sicurezza alimentare e di un funzionamento ininterrotto
I nostri sensori di progettazione igienica, costruiti per la durabilità, funzionano in modo affidabile nell'ambiente impegnativo e ad alta temperatura del vostro scambiatore di calore, nonché in condizioni difficili — con tempi di fermo e perdite di prodotto minimi, senza compromettere la sicurezza alimentare.
Soluzioni su misura e integrate per un'integrazione flessibile e semplice
Offriamo una gamma completa di tecnologie che garantiscono prestazioni superiori e un design compatto per ogni tipo di scambiatore di calore, fornendo una soluzione sensoristica su misura per le vostre esigenze da un unico fornitore.
Che si tratti di riscaldamento, raffreddamento o entrambi, i moderni scambiatori di calore automatizzati si basano su un controllo di processo preciso per garantire efficienza e qualità del prodotto. Sensori intelligenti monitorano e regolano temperatura, portata, pressione e livello in tempo reale, consentendo di ottimizzare il consumo energetico e pianificare al meglio i cicli di pulizia — riducendo i costi operativi e minimizzando i potenziali danni termici al prodotto.
Monitoraggio del livello del serbatoio di equilibrio
Garantite un'alimentazione del prodotto ininterrotta per il funzionamento continuo dello scambiatore di calore e dei processi a valle.
Dettagli:
- Rilevamento dei livelli limite alto e basso indipendente dal materiale, oltre alla misurazione continua del livello di riempimento
- Capacità di assorbire brevi arresti non pianificati di singole unità, mantenendo l'intera linea in funzione senza interruzioni
- Protezione contro la tracimazione e il funzionamento a secco per minimizzare le perdite di prodotto e prevenire danni alle apparecchiature
Monitoraggio dell'alimentazione del prodotto
Garantite condizioni di funzionamento stabili e la massima disponibilità grazie al monitoraggio continuo dei parametri di alimentazione.
Dettagli:
- Controllate la portata in ingresso nello scambiatore di calore per rispettare il tempo di permanenza richiesto nel tubo di mantenimento
- Monitorate la temperatura per controllare la viscosità e garantire condizioni di riscaldamento stabili
- Misurate la pressione per rilevare l'incrostazione e garantire una pressione positiva sul lato prodotto dello scambiatore di calore
Controllo del riscaldamento del prodotto
Garantite che il prodotto venga riscaldato in modo uniforme e sufficiente nel tubo di mantenimento o nella lavorazione a valle in vista della successiva pastorizzazione o sterilizzazione, evitando al contempo danni termici e sprechi energetici causati dal surriscaldamento.
Dettagli:
- Una misurazione della temperatura precisa e a risposta rapida consente un riscaldamento mirato con margini di sicurezza ridotti, preservando la qualità del prodotto e ottimizzando al contempo l'efficienza energetica
- Monitorate la portata e la temperatura del fluido termovettore come base per un bilancio energetico, al fine di ottimizzare l'efficienza dell'esercizio
Controllo qualità in uscita dal tubo di mantenimento
Un punto critico di controllo (CCP) che garantisce il rispetto dei parametri di processo e del tempo di mantenimento per un trattamento termico efficace e sicuro, evitando al contempo danni al prodotto causati da calore eccessivo.
Dettagli:
- Misurate la portata con sensori di portata per garantire un tempo di permanenza del prodotto sufficientemente lungo nel tubo di mantenimento
- Verificate che la temperatura venga mantenuta lungo tutto il tubo di mantenimento
- Monitorate la pressione compensata in temperatura in uscita dal tubo di mantenimento per evitare l'ebollizione e rilevare l'incrostazione, garantendo una contropressione adeguata
Monitoraggio del recupero di calore e del raffreddamento
Recuperate il massimo calore possibile per un'efficienza energetica ottimale, garantendo al contempo un raffreddamento sufficiente del prodotto per la fase di processo successiva o per lo stoccaggio.
Dettagli:
- Controllate la temperatura di uscita del prodotto per garantire la sicurezza alimentare e il raggiungimento della temperatura richiesta per i processi a valle
- Misurate la portata e la temperatura del fluido di raffreddamento per un bilancio energetico ottimale
Monitoraggio dello stato di pressione e temperatura
Garantite un trattamento termico efficace e sicuro grazie a un rilevamento affidabile dell'incrostazione e delle perdite.
Dettagli:
- Monitorate la caduta di pressione sul lato prodotto attraverso lo scambiatore di calore, nonché la temperatura di ingresso del fluido termovettore, per rilevare l'incrostazione e pianificare al meglio i cicli di pulizia
- Monitorate la sovrapressione tra il prodotto e il fluido riscaldante/raffreddante per evitare qualsiasi contaminazione in caso di perdita
Il confronto tra le pressioni di ingresso e di uscita consente di pulire lo scambiatore di calore al momento giusto e in modo preventivo. Più il sensore è sensibile, più rapidamente segnala che la pressione del prodotto trattato scende al di sotto di quella del fluido riscaldante/raffreddante, fornendo così un allarme precoce.
Sensori di pressione
Sensori di portata
Analisi dei liquidi
Sensori di temperatura
Sensori di livello
Strumentazione meccanica su misura per l'industria di processo
Dal 1849, Bourdon offre soluzioni dedicate per la misurazione affidabile di pressione e temperatura. Tutti i prodotti sono realizzati nel rispetto dei più elevati requisiti di qualità e sicurezza, supportati dalla nostra esperienza e dalle nostre applicazioni nel mercato ferroviario. Bourdon vanta inoltre una presenza globale per garantire un servizio migliore.
I sensori Baumer sono certificati in conformità con tutti gli standard internazionali di progettazione e materiali rilevanti per l'industria alimentare e delle bevande. I processi interni di Baumer rispettano i requisiti della norma DIN ISO 9000 e sono certificati di conseguenza. I sensori igienici sono progettati, sviluppati e prodotti in conformità con le linee guida 3-A ed EHEDG per garantire i più elevati standard nella produzione alimentare.
Lo sviluppo end-to-end, dalla fase concettuale iniziale fino alla produzione in serie, viene costantemente validato dall'utilizzo reale da parte dei nostri clienti. I sensori sono conformi ai gradi di protezione IP68/IP69K e vengono inoltre testati secondo il nostro standard interno proTect+ per garantire la massima affidabilità e durabilità.
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