Soluzioni di sensori che offrono affidabilità ed efficienza avanzate per la centrifugazione
Precisione per una separazione di fase superiore con costi operativi ottimali
Le nostre soluzioni di sensori tecnologicamente avanzate garantiscono un controllo rigoroso del processo durante tutta la centrifugazione, massimizzando la resa e garantendo al contempo la purezza desiderata e la costanza del prodotto.
Precisione per una separazione di fase superiore
Le nostre soluzioni di sensori tecnologicamente avanzate garantiscono un controllo rigoroso del processo durante la centrifugazione, massimizzando la resa e garantendo al contempo la purezza desiderata e la costanza del prodotto.
Decenni di esperienza nel settore per operazioni sicure e ininterrotte
I nostri sensori igienici robusti e durevoli funzionano in modo affidabile nell'ambiente impegnativo della centrifugazione e in mezzi difficili. Garantiscono la continuità della produzione con tempi di fermo minimi, senza compromettere la sicurezza alimentare.
Dati in tempo reale per il monitoraggio continuo del processo
Valori di misura rapidi e ripetibili consentono una rapida regolazione dei parametri di processo e un rilevamento affidabile dell'usura delle apparecchiature, garantendo una centrifugazione ininterrotta, una separazione ottimale e una perdita di prodotto minima.
Dal monitoraggio dell'alimentazione allo scarico dei fanghi, ogni fase del processo di centrifugazione automatizzato si basa su una tecnologia di sensori precisa e affidabile. I sensori intelligenti forniscono dati in tempo reale su portata, pressione, conducibilità, temperatura, livello di riempimento e RPM per controllare il processo di centrifugazione ai fini di una separazione di fase ottimale. La centrifuga viene inoltre monitorata per l'usura al fine di garantire un funzionamento sicuro e ininterrotto.
Monitoraggio del livello del serbatoio di equilibrio
Garantite un'alimentazione di prodotto ininterrotta affinché la centrifuga funzioni in continuo.
- Rilevamento indipendente dal materiale dei livelli limite alto e basso, oltre alla misurazione continua del livello di riempimento
- Capacità di assorbire brevi arresti non pianificati di singole unità, garantendo che l'intera linea continui a funzionare senza interruzioni
- Protezione contro la tracimazione e il funzionamento a secco per minimizzare la perdita di prodotto e prevenire danni alle apparecchiature
Precondizionamento e alimentazione della centrifuga
Garantite un'alimentazione costante della centrifuga, presupposto per una separazione di fase stabile.
- Controllo dell'alimentazione regolare del prodotto tramite la misurazione di portata e pressione, per garantire una portata costante con fluttuazioni minime e mantenere condizioni di separazione ottimali nella centrifuga
- Monitoraggio della temperatura per garantire una viscosità costante e altre proprietà di separazione dei mezzi, ai fini di una prestazione di separazione stabile
Monitoraggio della velocità e delle vibrazioni del separatore
Garantite un RPM sufficientemente elevato per generare le forze necessarie alla separazione, monitorando al contempo il comportamento dell'azionamento e del separatore per un funzionamento efficiente e sicuro.
- Il monitoraggio della velocità del tamburo della centrifuga mediante encoder sul motore di azionamento è fondamentale per rilevare problemi come le prestazioni di separazione e la tracimazione della centrifuga
- Rilevamento di vibrazioni e squilibri meccanici con sensori di distanza induttivi ed encoder senza cuscinetti. Ciò consente una manutenzione preventiva per evitare tempi di fermo non pianificati, migliorare la vita utile del sistema e prevenire incidenti distruttivi che queste forze potenti potrebbero causare
- Monitoraggio del raffreddamento con sensori di temperatura per prevenire il surriscaldamento dei componenti meccanici
Monitoraggio dello scarico dei fanghi
Garantite uno scarico regolare dei fanghi dal tamburo della centrifuga per evitare problemi come il calo delle prestazioni di separazione o la tracimazione della centrifuga.
- Monitoraggio della pressione nell'acqua di processo per garantire il corretto funzionamento del meccanismo di scarico ad azionamento idraulico
- Rilevamento dei livelli limite alto e basso indipendente da sedimenti e schiuma, oltre alla misurazione continua del livello di riempimento. Ciò garantisce uno scarico adeguato dei fanghi ed evita la tracimazione del ciclone dei fanghi
Monitoraggio delle prestazioni di separazione e ri-standardizzazione
Garantite la composizione desiderata dei flussi in uscita e una ri-standardizzazione conforme alle specifiche per una qualità costante del prodotto finale.
- Controllo delle contropressioni nelle fasi leggera e pesante mediante sensori di pressione per regolare i flussi in uscita e la qualità di separazione
- Misurazione dei flussi in uscita mediante sensori di portata come base per il bilancio di massa e la ri-standardizzazione a valle
- Monitoraggio della composizione con sensori di conducibilità come fattore per garantire le prestazioni di separazione, controllare la qualità del prodotto e la ri-standardizzazione
- Misurazione della temperatura come fattore di correzione per la misurazione della conducibilità, garantendo una qualità costante dei prodotti sensibili al calore
Sensori di pressione
Sensori di portata
Encoder rotativi / sensori d'angolo
Sensori di distanza induttivi
Sensori di temperatura
Sensori di livello
Strumentazione meccanica personalizzata per l'industria di processo
Dal 1849, Bourdon offre soluzioni dedicate per una misurazione affidabile di pressione e temperatura. Tutti i prodotti sono realizzati nel rispetto dei più elevati requisiti di qualità e sicurezza, grazie alla nostra competenza nel mercato ferroviario e nelle sue applicazioni. Bourdon vanta inoltre una presenza mondiale per offrire un servizio migliore.
Scoprite i prodotti Bourdon
I sensori Baumer sono certificati in conformità a tutte le norme internazionali di progettazione e materiali rilevanti per l'industria alimentare e delle bevande. I processi interni di Baumer sono conformi ai requisiti della norma DIN ISO 9000 e sono certificati di conseguenza. I sensori igienici sono progettati, sviluppati e prodotti in conformità alle linee guida 3-A ed EHEDG per garantire i massimi standard nella produzione alimentare.
Lo sviluppo end-to-end, dalla fase concettuale iniziale fino alla produzione in serie, viene costantemente convalidato attraverso l'uso reale da parte dei nostri clienti. I sensori sono conformi ai gradi di protezione IP68/IP69K e vengono inoltre testati secondo il nostro standard interno proTect+ per garantire la massima affidabilità e durata.
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