Soluções de sensores para um funcionamento mais fiável e eficiente nos processos de extrusão
Precisão para a textura e as propriedades do produto desejadas, robustez duradoura para um funcionamento contínuo e dados em tempo real para uma monitorização ininterrupta do processo.
Precisão para a textura e as propriedades do produto desejadas
As nossas soluções de sensores tecnologicamente avançadas fornecem valores de medição precisos e repetíveis para o seu processo de extrusão, garantindo condições de corte e cozedura homogéneas com um fluxo de material estável e uma qualidade de produto consistente.
Anos de experiência no setor para uma operação ininterrupta
Os nossos sensores higiénicos, robustos e duradouros, funcionam de forma fiável no ambiente exigente e nos meios agressivos da sua extrusora, garantindo uma produção ininterrupta com tempo de paragem mínimo e uma limpeza fácil, sem comprometer a segurança alimentar.
Dados em tempo real para uma monitorização ininterrupta do processo
Valores de medição rápidos e repetíveis permitem uma deteção fiável de desvios do processo e do desgaste da máquina, possibilitando ações corretivas atempadas — resultando num funcionamento ininterrupto e eficiente da extrusora com produção mínima de resíduos.
O processo de extrusão forma as estruturas que determinam as propriedades do produto final. Da alimentação da matéria-prima ao produto final, as extrusoras automatizadas modernas dependem de uma monitorização precisa do processo para garantir uma produção eficiente e ininterrupta com uma qualidade de produto consistente. Os sensores inteligentes fornecem dados em tempo real para controlar parâmetros-chave como as condições de cozedura, o tempo de residência e o fluxo de material — e, assim, a textura e o aspeto corretos do produto final.
Pré-condicionamento e monitorização da alimentação da extrusora
Garanta a composição do produto desejada e homogénea através de mistura controlada e humidificação, se necessário, bem como uma alimentação de produto consistente para a extrusora.
- check_circle Monitorização da adição correta de componentes secos e líquidos com sensores de nível e sensores de caudal para garantir a composição correta do produto e evitar desperdício
- check_circle Controlo da velocidade da pá de mistura e do transportador de rosca com codificadores para garantir uma mistura homogénea e manter continuamente o rendimento desejado
- check_circle Monitorização da entrada de energia mecânica com sensores de temperatura para evitar a fusão prematura, aglomeração e aderência
Controlo do processo de extrusão
Garanta um processamento termomecânico correto para obter a textura e as propriedades do produto desejadas, mantendo a qualidade do produto e a eficiência energética.
- check_circle Controlo do processamento mecânico com sensores de pressão e codificadores para monitorizar e ajustar a pressão do cilindro, a velocidade da rosca e o tempo de residência
- check_circle Monitorização das etapas de aquecimento e arrefecimento com sensores de temperatura para controlar o processo de cozedura e evitar danos térmicos ao fundido e desperdício de energia
- check_circle Deteção de vibrações e desequilíbrios mecânicos com sensores de distância indutivos e codificadores sem rolamentos para permitir manutenção preventiva, evitar tempos de paragem inesperados e perda de produto e tempo de produção, e aumentar a vida útil do equipamento
Monitorização do estado do fundido na placa de rutura
Para garantir a formação correta da forma no bocal, o fundido passa por um pacote de peneiras e uma placa de rutura para obter um produto homogéneo e um fluxo laminar.
- check_circle Medição da pressão diferencial com sensores de pressão para detetar contaminação e obstrução e determinar o momento ideal de limpeza sem perda de produto
- check_circle Monitorização das condições do fundido antes do bocal com sensores de pressão e de temperatura para garantir uma formação de produto consistente em termos de densidade, textura e forma
Corte e controlo de qualidade do extrudado
Garanta o corte correto do produto alimentar e a conformidade com as especificações.
- check_circle Controlo do tamanho, forma, cor e textura do extrudado com sensores óticos e sistemas de câmara para controlos de qualidade
- check_circle Controlo da velocidade das lâminas de corte com codificadores para garantir o comprimento correto do produto
Instrumentação mecânica especializada para a indústria de processos
Desde 1849, a Bourdon oferece soluções dedicadas para uma medição fiável de pressão e temperatura. Todos os produtos são fabricados de acordo com os mais elevados padrões de qualidade e segurança, com base na nossa experiência no mercado ferroviário e nas respetivas aplicações. A Bourdon oferece ainda presença mundial para um melhor serviço.
Visite o Website da BourdonOs sensores Baumer são certificados em conformidade com todas as normas internacionais de design e materiais aplicáveis à indústria alimentar e de bebidas. Os processos internos da Baumer cumprem os requisitos da norma DIN ISO 9000 e são certificados em conformidade. Os sensores higiénicos são concebidos, desenvolvidos e fabricados em conformidade com as diretrizes 3-A e EHEDG para garantir os mais elevados padrões na produção alimentar.
Um processo de desenvolvimento integral, desde a fase de conceito inicial até à produção em série, é continuamente validado pela utilização real dos nossos clientes. Os sensores cumprem a classe de proteção IP68/IP69K e são ainda testados de acordo com a nossa própria norma interna proTect+ para garantir a máxima fiabilidade e durabilidade.
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